窯爐排放煙氣監(jiān)控儀

2 ) SNCR技術(shù)。SNCR屬于選擇性非催化還原技術(shù)，SNCR技術(shù)適用于爐膛出口煙溫滿足800?1100 °C 的鍋爐，低于此溫度時(shí)脫硝效率較低，且氨與煙氣混和效果對(duì)脫硝效率有很大影響（如旋風(fēng)入口區(qū)混和效果比較好）。如混和不充分、反應(yīng)時(shí)間不夠，要達(dá)到相同的脫硝效率，會(huì)增加運(yùn)行費(fèi)用，同時(shí)尾氣氨逃逸也存在超標(biāo)問題。另生物質(zhì)鍋爐煙氣中SO3含量時(shí)常偏高，在280°C 以下的低溫區(qū)設(shè)備，存在硫酸鹽堵塞、腐蝕等問題。SNCR脫硝效率還與煙所中氮氧化物的初始濃度有關(guān)，生物質(zhì)鍋爐SNCR脫硝效率在20% ?50% 。

3 ) 〇3 氧化技術(shù)。NO% 氧化是利用強(qiáng)氧化劑氧化終轉(zhuǎn)化為硝酸或硝酸鹽，常用的氧化劑有羥基自由基HO ^_ 、O3、H2O2、MnO4 _ 、C1O2、Cl2;其中O3 是常用的氧化劑，反應(yīng)速率快，在與煙氣充分混勻情況下，氧化率達(dá)9 0 % 以上，且運(yùn)行穩(wěn)定，工業(yè)應(yīng)用業(yè)績多。〇3 氧化脫硝適宜溫度為5 0 ?180 °C ，且對(duì)SO2濃度無要求，可安裝于低溫?zé)煔舛?，NO% 氧化后需再增加堿性物質(zhì)吸收系統(tǒng)，吸收氧化后的氮氧化物。

2.2 脫硫技術(shù)方案

生物質(zhì)鍋爐煙氣屬于低SO2濃度煙氣，常用的方法有爐內(nèi)噴鈣、爐外循環(huán)流化床噴鈣（爐外噴鈣）、爐外濕法等脫硫技術(shù)。各種方案都能實(shí)現(xiàn)排放指標(biāo)要求，成本控制是關(guān)鍵，濕法脫硫中的雙堿法、氨法、鎂法運(yùn)行成本都較低，其中氨法直接產(chǎn)生硫酸銨化肥，可與除塵器收集下來的灰混和成復(fù)合肥，回歸農(nóng)田；而雙堿法、鎂法產(chǎn)生的混鹽處理有一疋難度。

2.3 脫硫脫硝一體化技術(shù)

2.3.1 濕式脫硫脫硝一體化技術(shù)

采用〇3脫硝方案，濕法脫硫選用氨水作脫硫吸收劑，污染物經(jīng)吸收、氧化后，生成硝酸銨、硫酸銨等

2.3.2 半干法脫硫脫硝一體化技術(shù)

采用〇3脫硝方案，干法脫硫選用爐外循環(huán)流化床噴鈣，污染物經(jīng)吸收、氧化后，生成產(chǎn)物分別為硝酸鈣、亞硝酸鈣、硫酸鈣、亞硫酸鈣，脫硫脫硝產(chǎn)物隨煙氣進(jìn)入布袋除塵器，終排入灰渣系統(tǒng)。半干

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