粉煤灰煙氣在線監(jiān)控系統(tǒng)

3.4換熱器控制策略

從以上分析可知，為保證尿素?zé)峤庀到y(tǒng)正常運(yùn)行即熱解爐出口溫度在342℃以上，需要保證進(jìn)入熱解爐的熱空氣溫度在合理范圍內(nèi)，以滿足尿素?zé)峤鉄崃康男枰?，避免生成固體物堵塞管道。溫度控制需要根據(jù)機(jī)組負(fù)荷、SCR裝置入口氮氧化物濃度、尿素溶液流量進(jìn)行，可以通過(guò)提高入口煙氣流量或入口煙氣溫度等方法。在機(jī)組改造時(shí)需要在合理的溫度段引進(jìn)熱煙氣，并通過(guò)計(jì)算設(shè)置合理的煙氣流量余量，以滿足低負(fù)荷下熱解爐出口溫度的要求，必要時(shí)可以設(shè)置電加熱器，以增加整個(gè)尿素?zé)峤庀到y(tǒng)的可靠性。

3.5經(jīng)濟(jì)性分析

對(duì)該廠投運(yùn)的電加熱器運(yùn)行時(shí)電流值和熱解爐出口溫度進(jìn)行測(cè)量，結(jié)果如表5所示。1000MW機(jī)組在投運(yùn)電加熱器時(shí)，各負(fù)荷段內(nèi)電加熱器電流值相近，平均為1055A，對(duì)應(yīng)功率在1200kW左右，按機(jī)組年均運(yùn)行5500h計(jì)算，電價(jià)按0.45元/kWh計(jì)算，每年需要消耗電量660萬(wàn)kWh，費(fèi)用約297萬(wàn)元。采用煙氣換熱器后，不再需要電加熱器，每年可節(jié)約297萬(wàn)元。

煙氣換熱器主體建設(shè)期間可不停機(jī)，利用機(jī)組計(jì)劃?rùn)z修期間完成接口工作，接口時(shí)間僅需10d，不會(huì)因改造產(chǎn)生額外的停機(jī)損失。

尿素?zé)峤庀♂岋L(fēng)采用高溫?zé)煔鈸Q熱器加熱時(shí)，從鍋爐尾部轉(zhuǎn)向室抽取高溫?zé)煔?，煙氣量約占鍋爐煙氣總量的0.4%，對(duì)鍋爐運(yùn)行調(diào)整、煙氣成分及鍋爐效率等基本無(wú)影響，在不同負(fù)荷下的煤耗量基本維持不變。

4結(jié)語(yǔ)

隨著電廠對(duì)環(huán)保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)性要求的提高及國(guó)家節(jié)能降耗要求，尿素?zé)峤庀到y(tǒng)采用常規(guī)電加熱方案時(shí)存在運(yùn)行穩(wěn)定性較差、運(yùn)行成本高的缺點(diǎn)。采用煙氣換熱器可提高運(yùn)行穩(wěn)定性、大幅降低電廠電量消耗，節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用，改造便于實(shí)施，應(yīng)用前景廣闊，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益，為大型電站鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)高效運(yùn)行提供參考。

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