砂石廠煙氣在線監(jiān)控系統(tǒng)

需要說明的是，我國上世紀(jì)80年代至2000年初新建的水泥生產(chǎn)線大多沒有余熱發(fā)電系統(tǒng)，后來改造增加余熱鍋爐的生產(chǎn)線很多，且當(dāng)時窯尾廢氣除塵幾乎全是電除塵器，這些鍋爐更多的是與增濕塔串聯(lián)，也有受工藝布局限制采用了塔爐并聯(lián)。如果當(dāng)初采用了袋除塵器或改為了袋除塵器，*可以采用塔爐并聯(lián)工藝布局，當(dāng)然就不符合以上所謂典型工藝系統(tǒng)。

我們介紹和分析目前水泥窯尾工藝系統(tǒng)，主要目的是為后續(xù)探討不同工藝系統(tǒng)超低排放的技術(shù)路線，因為大多數(shù)水泥超低排放工程是對現(xiàn)有水泥工藝的改造。

3實現(xiàn)水泥生產(chǎn)廢氣超低排放三項指標(biāo)的技術(shù)探討及實踐

3.1粉塵超低排放技術(shù)與實踐

粉塵治理在水泥工業(yè)領(lǐng)域一直是重視的，也是在所有工業(yè)廢氣治理中做得較好的，但目前超低排放實施效果也不盡如人意。高性能除塵器的研究是實現(xiàn)粉塵超低排放的關(guān)鍵，而評價除塵器性能先進(jìn)性的指標(biāo)主要有四項：更高的除塵效率、更低的設(shè)備阻力、更可靠穩(wěn)定的設(shè)備性能和更低廉的運(yùn)行維護(hù)成本。因此，如何降低水泥廢氣粉塵排放，我們主要進(jìn)行了如下工作：

（1）確定高效除塵裝備技術(shù)路線

水泥窯尾廢氣處理系統(tǒng)都是按含生料磨烘干聯(lián)合操作廢氣考慮的，特點是工況參數(shù)常變，以典型的五級預(yù)熱器系統(tǒng)主設(shè)備串聯(lián)工藝為例，即圖1、2示意的工藝，至少可以產(chǎn)生如表3的工況參數(shù)。

可見諸多工況參數(shù)變化情況下，要實現(xiàn)超低排放，對同一臺除塵器必須考慮劣的工況去計算定型和結(jié)構(gòu)設(shè)計。

電除塵器和袋除塵器都可達(dá)到粉塵的超低排放的限值。但從除塵機(jī)理去分析，電除塵器是靠靜電吸附的機(jī)理除塵的，必須先給粉塵顆粒荷電，荷電效果不僅與電場電源設(shè)備相關(guān)，更與氣體的溫度、露點溫度、粉塵量相關(guān)，且是非線性相關(guān)，對溫度和露點溫度特別敏感。試驗和工程實踐都證明，窯尾廢氣的露點溫度在30℃左右時，塵粒幾乎無法荷電，電除塵效率極低，是增濕塔不能投運(yùn)的事故狀

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