直流煤粉爐煙氣在線監(jiān)控系統(tǒng)

從檢測和監(jiān)測結(jié)果可見，粉塵排放基本可以實現(xiàn)“超低排放”。

研發(fā)平臺應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計的同時，還應(yīng)用于生產(chǎn)，快速解決了很多除塵器及系統(tǒng)的實際問題。袋除塵器運行早期出現(xiàn)破袋問題。破袋原因很多很復(fù)雜，有結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理問題，也有除塵器前后工藝接入的進(jìn)出風(fēng)管路不合理問題。利用該平臺，我們解決了許多早期破袋問題。例如，2009年金隅集團收購贊皇水泥一條未建設(shè)完成的2500t/d水泥生產(chǎn)線后，直接委托我們將窯尾電除塵器改為袋除塵器，我們按常規(guī)在短期內(nèi)進(jìn)行了改造。生產(chǎn)線剛開始投入運行時效果良好，但約3個月后出現(xiàn)排放超標(biāo)。我們檢查發(fā)現(xiàn)，有3條破袋產(chǎn)生，且集中在后部一個室內(nèi)，我們僅進(jìn)行了封堵處理。

又運行1個月左右，出現(xiàn)了更嚴(yán)重的排放超標(biāo)，濃煙滾滾。我們再進(jìn)行檢查發(fā)現(xiàn)，又有十幾條濾袋破損，而且跟上次是同一個室，這次引起了我們的重視，尋找各種設(shè)計結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品質(zhì)量問題，業(yè)主甚至直接請來專家，但都沒有找到實質(zhì)問題。我們再次簡單處理后繼續(xù)生產(chǎn)，隨著運行時間的延長，問題沒有減輕的征兆，而且越來越嚴(yán)重，不得不停窯。

停窯后我們再檢查發(fā)現(xiàn)，破袋有50條以上，已經(jīng)不止一個室，同側(cè)臨近的室也有破袋，破損嚴(yán)重的已經(jīng)在離袋口100mm左右，出現(xiàn)環(huán)向1/2左右的橫斷口（圖12）。操作員打開廢氣風(fēng)機后，我們在凈氣室內(nèi)觀察，竟發(fā)現(xiàn)有些袋籠晃動很大，甚至懸浮起來有10°左右的來回轉(zhuǎn)動，據(jù)此判定是分風(fēng)不均，此袋室斷面風(fēng)速*。分風(fēng)不均應(yīng)該與入風(fēng)口偏于除塵器縱軸線約45°角（圖13）有關(guān)。為證實此判斷，我們啟用了正在研發(fā)的數(shù)字流場模擬系統(tǒng)，對包括入口風(fēng)管在內(nèi)的除塵系統(tǒng)進(jìn)行實測設(shè)計3D建模，將風(fēng)量等參數(shù)導(dǎo)入計算模型后發(fā)現(xiàn)，由于該系統(tǒng)是由非正規(guī)設(shè)計院設(shè)計，入口風(fēng)管直徑只有?22000mm，風(fēng)以36m/s的高速斜向沖入除塵器，造成了除塵器后段單側(cè)袋室風(fēng)速過高（見圖14），與實際出現(xiàn)破袋的位置吻合。

我們通過數(shù)字流場模擬系統(tǒng)模擬產(chǎn)生了的解決辦法，即加粗進(jìn)風(fēng)管直徑到?28000mm，增加入口導(dǎo)流板。方案實施后，系統(tǒng)工作正常，再沒有出現(xiàn)破袋現(xiàn)象。

直流煤粉爐煙氣在線監(jiān)控系統(tǒng)