CEMS鍋爐排放監(jiān)測系統(tǒng)

?配比

　　依據(jù)原料顆粒狀態(tài)選擇不同的供料設備，配料可以按容積加料或按質(zhì)量來配料。很多生產(chǎn)線中按容積來配料，配料設備比較簡單，有的用鏟車或裝載機就能實現(xiàn)，還有一些用圓盤給料機按容積給料，這種上配料方式的缺點是誤差大?，F(xiàn)在越來越多的生產(chǎn)線為滿足工藝生產(chǎn)的需求，采用按質(zhì)量來配料，也就是在供料設備銜接處加皮帶秤及配套設施，其具有計量偏差小、實用、效率高、工作穩(wěn)定、維護量小、操作方便、節(jié)能、環(huán)保等特點，同時減少勞動力，也為后面工段正常運行提供了保障。

　　熱量的配制也是配料的關鍵，主要控制以下兩個方面：①先測定內(nèi)摻量的發(fā)熱量，確定摻配比；②混合料的測定，校正配比，一般在兩個位置測定：一是陳化庫前；二是成型時，在這兩點同時測定水分和發(fā)熱量兩個參數(shù)，一班四次，做好記錄，將信息及時反饋給管理人員。

　　?物料粒度

　　對于硬質(zhì)物料，一般普遍采用錘破+篩分的工藝。以煤矸石為例，初期采用錘破帶篦子板，產(chǎn)量低易堵塞，通過更換不同孔徑的篩網(wǎng)控制產(chǎn)量，通過巡檢及時發(fā)現(xiàn)并更換。粒度的大小主要靠篩來控制，煤矸石破碎時篩孔的大小為2mm，篩上料再回到錘破進一步破碎，達到粒度要求的篩下料進入下一工段。

　　對于軟質(zhì)物料，一般采用對輥（輪碾）+攪拌+對輥工藝，通過控制對輥間隙來控制粒度，定期或及時對輥皮的磨損部分進行修復。由于某種原因不能及時更換時，要通過交接班制度予以落實，或反映給相關部門盡早解決，以免顆粒過大，影響到產(chǎn)品質(zhì)量。

　　目前，燒結(jié)磚的品質(zhì)越來越高，高品質(zhì)產(chǎn)品對破碎粒度要求較細，因此，原料粗碎后，采用雷蒙磨或立式磨進行細破，這兩設備均是采用氣流風選收集細顆粒，細碎后的顆粒均在1mm以下。經(jīng)過處理的細顆粒成型水分相對高些，不利于干燥，一般用在二次碼燒工藝方案中的原料處理。

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