CEMS鍋爐排放監(jiān)測(cè)裝置

　成型水分的控制主要是通過(guò)測(cè)定陳化后的原料含水率來(lái)實(shí)現(xiàn)。陳化前加水到成型水分的80%左右，調(diào)整水分是磚機(jī)前或磚機(jī)上來(lái)完成。很多生產(chǎn)線的水分控制是人工取樣、測(cè)量，每班要保證4次檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)水分變化異常及時(shí)調(diào)整。整套加水設(shè)施也可結(jié)合配料采用工業(yè)計(jì)算機(jī)高速取樣，進(jìn)行計(jì)量加水。自動(dòng)加水系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)水自動(dòng)跟蹤，在停料的情況下自動(dòng)停水，可控制磚機(jī)、皮帶輸送機(jī)、攪拌機(jī)等多路電器設(shè)備，除微機(jī)鍵盤啟停外，并支持遠(yuǎn)程現(xiàn)場(chǎng)一鍵啟停。

　　成型水分控制不理想，水分過(guò)高的話會(huì)造成殘余水分的提高，進(jìn)而影響干燥焙燒效果。

　　?殘余水分

　　每種原料干燥、焙燒周期設(shè)定好后，對(duì)坯體殘余水分也有要求，每班都應(yīng)對(duì)殘余水分進(jìn)行測(cè)定，如果忽略會(huì)造成嚴(yán)重的生產(chǎn)事故，每班至少測(cè)定1次。二次碼燒中磚坯干燥后要再次碼到窯車上，因而在室內(nèi)擱置時(shí)間間隔相對(duì)長(zhǎng)些，容易再次吸潮，造成半成品的抗彎強(qiáng)度大大降低，影響到磚坯，因而在這種情況下要做好殘余水分控制，同時(shí)還要保持好半成品含水量，盡量避免吸水回潮。

　　?溫度、壓力控制

　　人工干燥及焙燒兩個(gè)工段均有溫度及壓力的控制問(wèn)題。對(duì)隧道干燥室而言，隧道干燥室的生產(chǎn)方式是連續(xù)的，干燥室內(nèi)沿長(zhǎng)度方向有不同的溫度、濕度。通常送風(fēng)溫度、干燥周期及濕度是這個(gè)工段比較重要的控制參數(shù)。另外，對(duì)于干燥系數(shù)低的原料，采用大斷面單層干燥室時(shí)，干燥室內(nèi)各分區(qū)濕度指標(biāo)是一個(gè)極為重要的控制參數(shù)。

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