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3.4 SDS干法脫硫

SDS干法脫硫可采用堿性吸收劑噴射，在鍋爐出口后端合適位置增加碳酸氫鈉超細粉噴射口，使其與180~250℃煙氣中的SO₂發(fā)生化學反應(yīng)，如：

2NaHCO₃+熱量-----Na2CO₃+ CO₂+ H₂O

Na₂CO₃+ SO₂+ 1/2 O₂+ 熱量-----Na₂SO₄+ CO₂

SDS工藝主要技術(shù)特點：脫硫效率可達95%以上；對煙氣流量、SO₂濃度等工況的變化適應(yīng)性較強；脫硫劑成本較高，總體運行成本相對較高，適用于煙氣含硫量低（或煙氣量?。傁牧坎淮?，這樣吸收劑增加的成本不敏感；腐蝕性輕微，基本不用采取特殊防腐措施，但需采取相應(yīng)防磨措施；由于脫硫工藝不需要對煙氣進行了増濕減溫，排放煙氣溫度基本沒有降低，煙氣排放始終保持良好的視覺效果；系統(tǒng)不產(chǎn)生廢水。由于SDS反應(yīng)窗口溫區(qū)（即煙氣溫度180~250℃），這樣才能保證90%以上的脫硫效率。對于生物質(zhì)鍋爐采用SDS干法脫硫系統(tǒng)，由于生物質(zhì)鍋爐一般的排煙溫度是較低，一般是130-150℃，為了保證較高的脫硫效率，需將鍋爐煙氣升溫，造成運行成本的大大增加。

3.5濕法脫硫

濕法脫硫采用石灰石漿液、氫氧化鈉溶液或者氨水等堿性溶液與煙氣接觸，吸收液通過高效噴嘴霧化噴入吸收塔，分散成細小的液滴并覆蓋吸收塔的整個斷面。液滴中的堿液與塔內(nèi)煙氣逆流充分接觸，發(fā)生傳質(zhì)與吸收反應(yīng)，煙氣中的SO₂、SO₃等被堿液吸收。

該工藝的特點是：技術(shù)比較成熟，脫硫效率高（90~98%）；適應(yīng)性強，能適應(yīng)高濃度SO₂煙氣條件；產(chǎn)生脫硫廢水；系統(tǒng)復雜，幾乎所有設(shè)備都需防腐；排煙溫度低于煙氣露點溫度，煙囪需要做防腐。煙囪排煙存在煙羽問題、脫硫廢水二次污染問題。

4.生物質(zhì)鍋爐脫硫脫硝推薦工藝分析

針對20萬標方煙氣，排煙120~140℃的生物質(zhì)鍋爐，NOx、SO₂的原始排放濃度均為400 mg/Nm³，排放濃度分別為50、35 mg/Nm³。

脫硝推薦采用SNCR+SCR聯(lián)合脫硝技術(shù)，把SNCR工藝的還原劑噴入爐膛技術(shù)同SCR工藝利用逃逸氨進行催化反應(yīng)的技術(shù)結(jié)合起來，進一步脫除NOx；它是把SNCR工藝的低費用的特點同SCR工藝的高效率進行有效結(jié)合。SNCR將煙氣中NOx濃度降至200 mg/Nm³，再通過SCR將NOx降至50mg/Nm³；脫硫有SDA半干法、CFB半干法、鈉減法濕法三種脫硫工藝可供選擇。

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