詳細介紹
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質溫度范圍 | -10℃~+200℃ | ||||||||||||
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法,PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序,每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4~20mA或通信給定(默認PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設備導熱介質 進口溫度、出口溫度、反應器物料溫度(外接溫度傳感器)三點溫度 | ||||||||||||
導熱介質溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機 | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機 | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護 | 具有自我診斷功能;冷凍機過載保護;高壓壓力開關,過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng),高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升,低溫自動補充導熱介質。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水)cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規(guī)重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / |
PLC控溫高低溫循環(huán)一體機的流量控制知識
PLC控溫高低溫循環(huán)一體機的流量控制知識
隨著國內(nèi)企業(yè)能源成本和意識的不斷提高,相信PLC控溫高低溫循環(huán)一體機的應用會越來越廣泛。那么關于設備的控制回路大多設置在反應釜外,這些控制方案稱為穩(wěn)定外圍的控制系統(tǒng),無錫冠亞小編帶就帶你來了解下這方面的知識吧。
1、反應物料流量自動控制:保證進入量的穩(wěn)定,將使參加反應的物料比例和反應時間恒定,并避免由于流量變化而使反應物料帶走的熱量和放出的熱量變化,從而引起反應溫度的變化。這在轉化率低、反應熱較小的反應釜和轉化率高、反應放熱大的反應釜中顯得更為重要。因為前者流量變化造成帶走的熱量變化,對反應釜溫度影響較大;后者流量變化造成進入反應釜的物料變化,使反應放出熱量變化大,對反應釜溫度影響也較大。
2、流量比值控制:在上述物料流量自控的方案中,如果每一個進入反應釜的物料都采用流量自動控制,則物料之間的比值也得到保證。但這個方案只能保持靜態(tài)比例關系。另外,當其中一個物料由于工藝上等原因不能采用流量控制時,就不能保證進入反應釜的各個物料之間成一定的比例關系。在控制要求較高,流量變化較大的情況下,可采用單閉環(huán)比值控制系統(tǒng)或雙閉環(huán)比值控制系統(tǒng)。在有些化學反應過程中,當需要兩種物料的比值根據(jù)第三參數(shù)的需要不斷校正時,可采用變值控制系統(tǒng)。
3、反應釜入口溫度控制:反應釜入口溫度的變化同樣會影響反應。這對反應體積小,反應放熱又不大的反應影響更顯著,這時需要穩(wěn)定入口溫度。但是,對反應體積大,又是強放熱的反應,入口溫度變化對反應影響較小。入口溫度控制相對來說比較麻煩,常常不加以控制。上述幾個外圍控制,主要目的是穩(wěn)定進入反應釜的物料量和熱量。對進出反應釜的物料,因為它對反應一般不直接發(fā)生影響,所以本文沒有設置上述的控制系統(tǒng)。
4、制冷劑流量:制冷劑的變化影響熱量移走的大小,因此,常需穩(wěn)定其流量或壓力。由于制冷劑往往作為溫度控制的操縱變量,因此,一般對它們的流量進行控制。
PLC控溫高低溫循環(huán)一體機是解決化學醫(yī)藥工業(yè)用準確控溫的特殊裝置,用以滿足間歇反應器溫度控制或持續(xù)不斷的工藝進程的加熱及冷卻、恒溫系統(tǒng)。采用現(xiàn)有的熱能基礎設施集成到用來控制工藝設備溫度的單流體系統(tǒng)或二級回路中。這就完成了只有一種熱傳導液體流入到反應容器的夾套中(而不是直接通入蒸汽、冷卻水或超低溫液體)控制整個反應過程溫度。
無錫冠亞的各種設備的原理以及參數(shù)僅供參考,不同客戶實際拿到的設備是按照自己的工況需求與參數(shù)設計生產(chǎn)出來的,設備配置、價格以及型號存在一定的差異,具體以銷售聯(lián)系溝通為準。