化工儀器網(wǎng)
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
| 產(chǎn)地類別 | 國(guó)產(chǎn) | 價(jià)格區(qū)間 | 10萬(wàn)-20萬(wàn) |
|---|---|---|---|
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油 |
詳細(xì)介紹
型號(hào) | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質(zhì)溫度范圍 | -10℃～+200℃ | ||||||||||||
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無(wú)模型自建樹算法，PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認(rèn)PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 進(jìn)口溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度（外接溫度傳感器）三點(diǎn)溫度 | ||||||||||||
導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機(jī) | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機(jī) | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護(hù) | 具有自我診斷功能；冷凍機(jī)過(guò)載保護(hù)；高壓壓力開關(guān)，過(guò)載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個(gè)系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時(shí)不會(huì)有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運(yùn)行中不會(huì)因?yàn)楦邷厥箟毫ι仙?，低溫自?dòng)補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風(fēng)）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風(fēng)) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水）cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規(guī)重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風(fēng)冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / | |||||||
實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜制冷加熱一體機(jī)的故障排查
實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜制冷加熱一體機(jī)的故障排查
實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜制冷加熱一體機(jī)的整個(gè)液體循環(huán)是密閉的系統(tǒng)，低溫時(shí)沒(méi)有水汽的吸收，高溫時(shí)沒(méi)有油霧的產(chǎn)生?？捎糜谥苯蛹訜峄蛑评浠蜃鳛檩o助加熱或制冷的溫度來(lái)源，如對(duì)反應(yīng)釜、全自動(dòng)合成儀器、萃取以及冷凝裝置的控溫。
如果在啟動(dòng)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜制冷加熱一體機(jī)有異常，需要用戶安排人員及時(shí)查找原因并解決，并重啟設(shè)備，以免發(fā)生事故，經(jīng)調(diào)試后即可運(yùn)行。
1、確認(rèn)設(shè)備機(jī)組的相關(guān)閥門狀態(tài)是否滿足啟動(dòng)要求，為電氣控制裝置供電，并打開電源。開關(guān)以使電源控制指示燈點(diǎn)亮。啟動(dòng)冷卻水泵，冷卻塔風(fēng)扇和制冷劑水泵，應(yīng)該能夠看到三個(gè)設(shè)備的操作指示燈亮起。檢測(cè)潤(rùn)滑油溫度，油泵開始運(yùn)行后，將能量調(diào)節(jié)控制閥置于減荷位置，并確認(rèn)滑閥處于零位置以調(diào)節(jié)油壓控制閥。
2、打開壓縮縮機(jī)電源，啟動(dòng)控制開關(guān)，然后打開壓縮機(jī)吸氣閥。延遲后，壓縮機(jī)開始運(yùn)行。壓縮機(jī)運(yùn)行后，調(diào)節(jié)潤(rùn)滑油壓力使其高于排放壓力。關(guān)閉供液管路中的電磁閥控制回路，啟動(dòng)電磁閥向蒸發(fā)器供應(yīng)液態(tài)制冷劑，將能量調(diào)節(jié)裝置置于裝載位置，并逐漸增加負(fù)荷隨著時(shí)間的推移。壓縮機(jī)運(yùn)行后，當(dāng)達(dá)到潤(rùn)滑油溫度時(shí)，關(guān)閉電加熱器的電源，并打開油冷卻器的冷卻水進(jìn)出口閥。同時(shí)，使油溫控制在壓縮機(jī)運(yùn)行期間的范圍內(nèi)。
3、設(shè)備啟動(dòng)并投入運(yùn)行后，請(qǐng)注意檢查制冷劑水泵，冷卻水泵，冷卻塔風(fēng)扇在運(yùn)行過(guò)程中的聲音和振動(dòng)，水泵的出口壓力，水溫等指標(biāo)是否在正常工作參數(shù)范圍內(nèi)，以確保設(shè)備正在運(yùn)行。
4、壓縮機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，電機(jī)的工作電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)，如果電流太大，則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整以減少負(fù)載運(yùn)行，以防止電動(dòng)機(jī)因過(guò)大的運(yùn)行電流而燒壞，以及在運(yùn)行期間壓縮機(jī)的聲音和振動(dòng)是否正常。
無(wú)錫冠亞的各種設(shè)備的原理以及參數(shù)僅供參考，不同客戶實(shí)際拿到的設(shè)備是按照自己的工況需求與參數(shù)設(shè)計(jì)生產(chǎn)出來(lái)的，設(shè)備配置、價(jià)格以及型號(hào)存在一定的差異，具體以銷售聯(lián)系溝通為準(zhǔn)。
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