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產(chǎn)品簡介
| 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 價格區(qū)間 | 10萬-20萬 |
|---|---|---|---|
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油 |
詳細(xì)介紹
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質(zhì)溫度范圍 | -10℃～+200℃ | ||||||||||||
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認(rèn)PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 進(jìn)口溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度（外接溫度傳感器）三點(diǎn)溫度 | ||||||||||||
導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機(jī) | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機(jī) | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護(hù) | 具有自我診斷功能；冷凍機(jī)過載保護(hù)；高壓壓力開關(guān)，過載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運(yùn)行中不會因?yàn)楦邷厥箟毫ι仙?，低溫自動補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風(fēng)）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風(fēng)) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水）cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規(guī)重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風(fēng)冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / | |||||||
隔離冷熱一體溫控機(jī)是如何進(jìn)行控溫
隔離冷熱一體溫控機(jī)是如何進(jìn)行控溫
通常在各種各樣的工藝要求中，有高溫有低溫，為了解決實(shí)際中的溫控需求，隔離冷熱一體溫控機(jī)也演變的越來越非標(biāo)定制化，那么在高溫和低溫的控制中，隔離冷熱一體溫控機(jī)通常是如何進(jìn)行控溫的呢。
1、在傳統(tǒng)化工生產(chǎn)領(lǐng)域，反應(yīng)釜是化工產(chǎn)品生產(chǎn)的主要反應(yīng)器。由于化工生產(chǎn)現(xiàn)場污染比較嚴(yán)重，反應(yīng)過程中產(chǎn)生的氣體難聞甚至有毒，對生產(chǎn)人員身體健康傷害很大。傳統(tǒng)化工生產(chǎn)自動化程度低，有很多地方都是需要操作員工到現(xiàn)場去觀看檢測儀表，并且記錄實(shí)時數(shù)據(jù)，完成人工監(jiān)控操作，這樣一來大大降低了生產(chǎn)效率，增加工作的難度和危險性，所以控制精度低一直是這個行業(yè)的困擾。
2、為了改善生產(chǎn)效率以及控制精度問題，人們開始將目光轉(zhuǎn)移到控制系統(tǒng)的控制算法上，經(jīng)過專家的深入研究希望能設(shè)計(jì)出具智能效果的控制器，如果可以實(shí)現(xiàn)的話不僅免除了大量的人工勞動力，并且在控制精度等問題上獲得較大的突破。僅僅依靠智能控制算法還不能滿足要求，控制器處理的數(shù)據(jù)都是經(jīng)過現(xiàn)場檢測而傳遞給控制器的，所以說提高我們的檢測手段，保證傳遞給控制器的數(shù)據(jù)真實(shí)、有效、可靠，這樣才能確保整套系統(tǒng)的控制精度問題。隨著社會高速發(fā)展，工業(yè)自動化技術(shù)的不斷更新?lián)Q代和普及，在傳統(tǒng)化工生產(chǎn)領(lǐng)域改造和更新有了大的改進(jìn)。
3、作為化工業(yè)生產(chǎn)線上的核心和耗能設(shè)備，由于現(xiàn)場設(shè)備運(yùn)行情況、原料反應(yīng)情況、熱值變化等方面的不穩(wěn)定性，使反應(yīng)釜的動態(tài)控制變得更加困難，而釜內(nèi)溫度的控制盒控制的自動化水平又直接關(guān)系到產(chǎn)物的質(zhì)量和化學(xué)特性等指標(biāo)。
4、對于化工反應(yīng)釜這樣難以建立數(shù)學(xué)模型、復(fù)雜的、時變的、不確定性的控制過程，像簡單的PID控制等傳統(tǒng)控制理論就顯得無能為力，不能良好的適應(yīng)多變的現(xiàn)場環(huán)境，難以達(dá)到溫度控制的精度要求。pid溫度控制系統(tǒng)的出現(xiàn)為解決上述過程控制中遇到的困難提供了比較好的解決方案，傳統(tǒng)的控制理論隨之被智能控制漸漸地代替，成為深入研究的方向。
無錫冠亞的各種設(shè)備的原理以及參數(shù)僅供參考，不同客戶實(shí)際拿到的設(shè)備是按照自己的工況需求與參數(shù)設(shè)計(jì)生產(chǎn)出來的，設(shè)備配置、價格以及型號存在一定的差異，具體以銷售聯(lián)系溝通為準(zhǔn)。
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