碳化硅切割液固液分離臥式沉降離心機

碳化硅切割液固液分離臥式沉降離心機

離心機是利用離心力的原理使得固體和液體分離的機器叫離心機。離心機在我國也起步較晚。大約在上世際60年代，由于國內外形勢的需要，我國才自主研發(fā)了離心機。當時離心機只應用的研制和制藥、化工、食品行業(yè)的應用。直到05年離心機才真正踏入光伏行業(yè)研制和使用。當時國內對硅片切割生產加工出來的黑色廢砂漿進行回收處理比較早，在生產過程中發(fā)現利用傳統(tǒng)工藝使得碳化硅的固液分離時間長，效益低，工人勞動強度大，而可能通過離心機的原理可以縮短分離時間，降低工人勞動強度，增加效益。因此，研制出碳化硅，微粉、回收砂行業(yè)專用的離心機，從而奠定了離心機在碳化硅，微粉、回收沙行業(yè)應用的堅實基礎。

根據碳化硅行業(yè)的特點，固體比重大、易磨損金屬部件等特點，常規(guī)的離心機結構和部件不能適應碳化硅行業(yè)的運用。由于物料比重大，所以它的離心力比常規(guī)物料的離心力成幾何級狀態(tài)膨脹。再加上這個行業(yè)的特殊性，大多數廠生產計量單位算工資，工人只追求產量、效益。時常由于布料不均，或者跑料，引起離心機振動，又長時間得不到修正，長期的振動，那樣就有可能導致軸承座螺栓的斷裂，轉鼓的失控，工人沒有安全意識。從而，常規(guī)工藝生產的離心機時常會造成刮刀絲桿的彎曲，刀片變形，甚至大盤和軸承座的開裂、主軸的斷裂更加會導致轉鼓的飛出等等嚴重后果的可能。這個厚度要比原來的普通的離心機的厚度增加3-4倍，平板要承受整臺離心機的重量和動力，如果沒有足夠厚的平板做基礎會使離心機的使用壽命縮短，維修費用增高，易變形，甚至在運轉時有摔落的可能。軸承座在原來生鐵鑄件上總結了由于異常振動造成開裂的經驗，因此我們后來換成了特殊材料，這樣一來雖然成本增加了，但現在的軸承座永遠不會有問題啦。轉鼓、主軸材質也進行了加強，制作工序也提高了要求。軸承座底縮短尺寸等一系列技術改革。從而使離心機在碳化硅、微粉、回收砂等行業(yè)上的應用中降低了使用成本，降低了排放，減少污染，提高了效益。

在結構部件中，離心機采用刮刀絲桿加粗，工藝采用半圓螺紋，從而加大了絲桿的強度，液壓系統(tǒng)和電器控制系統(tǒng)##的配合，達到了全自動和手動兩種功能自由切換的標準。另外，根據廢砂漿回收處理工藝行業(yè)的要求，致離心機適應酸洗處理的要求，在材質、品種上我們已進行了改進，這樣使得離心機在碳化硅、微粉、回收砂行業(yè)能更廣泛的使用。

該機型是專門針對碳化硅、微粉、磨料、稀土、切割液、晶片切割砂漿的回收，專業(yè)設計制造的固液分離設備，在碳化硅行業(yè)用語生產過程中的脫水、水洗、酸洗的工藝。改變傳統(tǒng)的微粉沉降、板框壓濾的固液分離方式，在實際生產使用過程中，集中體現分離時間短、單機處理量大、分離后的微粉含水量低，大大縮短固體烘干的時間、減低勞動強度、設備操作簡單自動化程度高。我公司在液壓系統(tǒng)技術進行革新，新的液壓系統(tǒng)中的油泵電機不再長時間、不間斷的運行，自帶保壓裝置，有效減低設備的能耗，大大延長了液壓系統(tǒng)的壽命。

浙江朝前環(huán)保科技有限公司是一家生產LW型系列臥式螺旋卸料沉降離心機和漸開線齒輪的專業(yè)廠家（污泥切割機、無軸螺旋輸送機、一體化絮凝劑制備系統(tǒng)等），有二十多年的生產歷史，產品遍布大江南北并已走出##，具有LW系列離心機的產品設計和開發(fā)能力，有各種用于離心機生產的精密設備及配套工藝技術和精良的檢測儀器及技術，有嚴格的質量保證體系和完善的售后服務保障體系。

浙江朝前環(huán)?？朴邢薰荆且患壹蒲?、設計、制造、銷售、服務于一體的現代化高新技術企業(yè)。

公司研發(fā)生產的臥螺離心機、無軸螺旋輸送器、三腔式自動加藥機廣泛應用于環(huán)保水處理行業(yè)（如市政污水、城市自來水、屠宰污水、糞便污水、沼渣污水、造紙污水、印染污水、電廠脫硫廢水、陶瓷污水、制革污水、礦山石材廢水、洗煤污水、紡織污水、電鍍污水、制藥綜合污水）；食品行業(yè)（如大豆蛋白的分離、玉米淀粉、植物油的分離、果汁飲料的除渣、小麥淀粉的脫水、花生蛋白的分離、酒糟脫水）；化工行業(yè)（如碳酸鈣、檸檬酸鈣、PVC脫水、ABS樹脂脫水、石墨分級、染料脫水、化纖、涂料、高嶺土分級、焦油）等。