3D打印不需要傳統(tǒng)的刀具和夾具以及多道加工工序，在一臺設備上可以快速精密地制造出任意復雜形狀的零件，從而實現(xiàn)了零件“自由制造”，解決了許多復雜結構零件的成形，并大大減少了加工工序，縮短了加工周期。而且，產(chǎn)品結構越復雜，其制造加速度的作用就越顯著。比傳統(tǒng)工期短，準確度高，材料相對新，這是3D打印加工汽車部件，傳統(tǒng)加工所比不了的。

　　今天舉實例來談下微納3D打印在汽車設計中的具體應用。

　　微納3D打印技術已被用來改變車輪的設計。因為3D打印改變的一些細節(jié)提供了一個更輕，更現(xiàn)代，更加符合審美特征的迷你電氣概念，當和古老的迷你庫珀設計相比較之際。

　　微型驅動主體在這里使用微納3D打印確實突出了該技術在定制現(xiàn)有功能和輕松實現(xiàn)樣式和功能方面所帶來的靈活性。隨著3D打印的使用，材料成本也大大降低，原型生產(chǎn)速度可以大大加快。

　　通過微納3D打印來改進設計也意味著汽車可以更有效地使用電力。在汽車運動中空氣動力學和輕量化設計不僅重要而且他們也是大限度地提高電動范圍的要素。汽車的表面有一種精確感和現(xiàn)代的清晰度，給汽車的高效性能帶來了額外的影響。

　　這是一件好事：看到微納3D打印技術有助于鼓勵使用清潔、可再生能源，以及振興汽車設計經(jīng)典。迷你電動概念，微納3D打印也有出力哦。