生產(chǎn)銷售制冷直埋聚氨酯保溫管

聚氨酯發(fā)泡保溫鋼管從里到外分三層結(jié)構(gòu)：

一層：工作鋼管層根據(jù)設(shè)計和客戶的要求一般選用無縫鋼管、螺旋鋼管和直縫鋼管。鋼管表面經(jīng)過先進的拋丸除銹工藝處理后，鋼管除銹等級可達GB/T8923-1988標準中的Sa2級，表面粗糙度可達GB6060.5-88標準中R=12.5微米。

二層：聚氨酯保溫層：用高壓發(fā)泡機在鋼管與外護層之間形成的空腔中一次性注入硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料原液而成，即俗稱的“管中管發(fā)泡"。

三層：高密度聚乙烯保護層：預(yù)制成一定壁厚的黑色或黃色聚乙烯塑料管材。聚乙烯無臭，無毒，手感似蠟，具有優(yōu)良的耐低溫性能，使用溫度可達-70～-100℃，化學(xué)穩(wěn)定性好，能耐大多數(shù)酸堿的侵蝕（不耐具有氧化性質(zhì)的酸），常溫下不溶于一般溶劑，吸水性小，但由于其為線性分子可緩慢溶于某些有機溶劑，且不發(fā)生溶脹，電絕緣性能優(yōu)良。其作用一是保護聚氨酯保溫層免遭機械硬物破壞，二是防腐、防水。高密度聚乙烯聚氨酯發(fā)泡保溫鋼管執(zhí)行：SY/T114-2000和SY/T115-2001標準。

一般的聚氨酯直埋保溫鋼管的生產(chǎn)工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋聚氨酯直埋保溫鋼管的生產(chǎn)流程一般要比熱軋要復(fù)雜，管坯要進行三輥連軋，擠壓后要進行定徑測試，如果表面沒有響應(yīng)裂紋后圓管要經(jīng)過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然后進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產(chǎn)生，如果有大量的起泡產(chǎn)生說明鋼管的質(zhì)量達不到相應(yīng)的標準。外觀上冷軋聚氨酯保溫鋼管要短于熱軋聚氨酯保溫鋼管，冷軋聚氨酯保溫鋼管的壁厚一般比熱軋聚氨酯保溫鋼管要小，但是表面看起來比厚壁聚氨酯保溫鋼管更加明亮，表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。

黑夾克聚氨酯保溫管的密度檢測及各種測量：

1、聚氨酯保溫管保溫層任意位置的泡沫密度不應(yīng)小于60kg/m3。泡沫表面光潔，不粘不縮，泡孔均勻，無塌陷、開裂。

2、預(yù)制直埋管泡沫體應(yīng)無污、無收縮分層開裂現(xiàn)象。泡孔應(yīng)均勻細密，沿徑向測量的泡孔平均尺寸不應(yīng)大于0.5mm。泡沫的閉孔率不應(yīng)小于88。泡沫應(yīng)均勻地充滿與外護管間的環(huán)形空間。按要求試驗時，任一保溫層截面上空洞和氣泡的面積總和占整個截面面積的百分比不應(yīng)大于5；單個空洞的任意方向尺寸應(yīng)不超過同一位置保溫層厚度的1/3。

3、直埋保溫管保溫層壓縮強度，保溫層泡沫徑向壓縮強度或徑向相對形變?yōu)?0時的壓縮應(yīng)力不應(yīng)小于0.3MPa。

4、保溫管保溫層取樣用以檢測泡沫結(jié)構(gòu)、泡沫密度、壓強強度、吸水率和導(dǎo)熱系數(shù)時，應(yīng)去除鋼管和外護的泡沫皮具，層厚度應(yīng)分別為5mm和3mm。每個項目所需試樣至少三個，試樣應(yīng)均勻分布在環(huán)形保溫層的同一截面上。

聚氨酯保溫管有相當杰出的長處:

1，聚氨酯保溫管保溫功能好,熱虧損僅為古代管材的25,長久運轉(zhuǎn)可節(jié)省多量動力,明顯下降動力代價.

2，具備很強的防水和耐腐蝕才華,不需附設(shè)管溝,可直接埋入地下或水中,施工輕巧快捷,綜合造價低.。

3，在低溫前提下也具備優(yōu)良的耐腐蝕和耐沖擊性,可直接埋入地下凍土.

生產(chǎn)銷售制冷直埋聚氨酯保溫管

4，利用壽命可達30-50年,正確的裝配和利用可使管網(wǎng)學(xué)費極低.

5，可設(shè)置,自動勘測管網(wǎng)滲漏毛病,正確指點毛病位置并自動.。緣于聚氨酯保溫管的保溫層，高溫預(yù)制直埋保溫管與鋼管外皮緊密連接，防止空氣和水的滲入，起到很好的防腐效果。同時，其發(fā)泡孔關(guān)閉，吸水率很小。高密度聚殼體和FRP殼體具備著良好的腐出于聚氨酯保溫管的保溫層，高溫預(yù)制直埋保溫管與鋼管外皮緊密連接，防止空氣和水的滲入，起到很好的防腐效果。

聚氨酯發(fā)泡保溫管層生步驟：

1、進管防腐管、外護管轉(zhuǎn)運到保溫生產(chǎn)線時，要對其進行外觀檢查，確保都是合格產(chǎn)品。防腐層要確保其完整性，在修補范圍內(nèi)的劃傷要依據(jù)標準進行修復(fù)，清除其表面的油脂、灰塵、水分或其它污染物。外護管表面要光滑平整、無暗泡、麻點、裂口等缺陷，內(nèi)外表面要無灰塵、泥土、聚乙烯碎屑等雜物。

2、穿管在防腐管表面固定好支架。常用的支架材質(zhì)有木質(zhì)和聚乙烯塑料兩種。選擇支架時，要考慮支架的強度和能承受的溫度。直管通過穿管平臺將其穿到外護管中;彎管的外護管先經(jīng)焊接形成兩段，采用從兩端套人后中間手工焊接的方式完成穿管。穿管過程*主要的作用是避免保溫管出現(xiàn)偏心。支架要均勻分布在防腐管與外護管組成的環(huán)形內(nèi)，支架要有足夠的強度和數(shù)量。彎管易在彎曲部位產(chǎn)生偏心現(xiàn)象，下料時要在外護管表面和防腐管表面進行定.位標識，穿管時嚴格按照已有的標識進行定.位，可有效減少偏心量。

3、發(fā)泡將穿好支架的套管吊裝到發(fā)泡平臺上，調(diào)整端頭密封法蘭，按照設(shè)計要求控制留頭長度。設(shè)定高壓發(fā)泡機的各項參數(shù):保溫管的投料量，組合聚醚和異氰酸酯的比例，調(diào)整料罐的空氣壓力。啟動校準系統(tǒng)進行校正，正常后開始注射。保溫層的性能要滿足《高密度聚乙烯外護管聚氨酷泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管》中關(guān)于泡沫結(jié)構(gòu)、泡沫密度、壓縮強度、吸水率、導(dǎo)熱系數(shù)的規(guī)定。

聚氨酯保溫管規(guī)范：

1、等效選用了歐洲規(guī)范EN253,是熱水直埋保溫管的產(chǎn)物規(guī)范。

2、本規(guī)范運用于運送介質(zhì)溫度（接連作業(yè)溫度）≤120℃,偶爾峰值溫度≤140℃的直埋管道。

3、熱水直埋保溫管的根本布局為外護層－保溫層－作業(yè)管的全體式布局。

4、高密度聚乙烯外護層的質(zhì)料需求和外護層的各項功能目標及檢測辦法。

5、聚氨酯保溫資料和保溫層布局的各項功能目標及檢測辦法,以及聚氨酯保溫資料加快老化壽數(shù)的折減核算。

6、保溫管全體預(yù)期壽數(shù)與剪切強度,抗沖擊功能等重要目標以及檢測辦法。

聚氨酯保溫管有非常杰出的長處：

1,聚氨酯直埋保溫管保溫功能好,熱丟失僅為傳統(tǒng)管材的25%,長時間運轉(zhuǎn)可節(jié)省很多動力,明顯下降動力本錢。

2,具有很強的防水和耐腐蝕才能,不需附設(shè)管溝,可直接埋入地下或水中,施工簡潔敏捷,歸納造價低。

3,在低溫條件下也具有杰出的耐腐蝕和耐沖擊性,可直接埋入地下凍土。

4,運用壽數(shù)可達30-50年,正確的裝置和運用可使管網(wǎng)修理費用極低。

5,可設(shè)置報警體系,主動檢測管網(wǎng)滲漏故障,指示故障方位并主動報警。

6,運用壽數(shù)可達30-50年。管徑：DN15--DN600 厚度:15--50mm 用處:集中供熱管道,制冷管道,工業(yè)管道等。

聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料是目前較好的保溫材料,廣泛應(yīng)用于墻體保溫冷庫噴涂,冷庫設(shè)備保溫,太陽能,冰箱,運輸空調(diào)車,熱力管道,樓頂隔熱等方面,具有防水,耐腐蝕,重量輕,粘結(jié)性好,導(dǎo)熱系數(shù)低等優(yōu)良性能。聚氨酯保溫管殼采用高功能聚醚多元醇和多次甲基多苯基多異氰酸酯為主要原料,在催化劑,發(fā)泡劑,表面活性劑等作用下,經(jīng)化學(xué)反映發(fā)泡而成。

直埋式保溫管一種是由輸送介質(zhì)的鋼管,高密度聚乙烯外套管以及鋼管和外套管之間填充的聚氨酯硬泡保溫層緊密結(jié)合而成。只需將除銹防腐后的鋼管套在聚乙烯套管內(nèi),中間注入聚氨酯泡沫,使之充分填滿鋼管與聚乙烯套管之間的空隙,使鋼管,套管,保溫層形成一個牢固的整體,達到防腐保溫的效果；這種防腐保溫方式可以架空或者埋在地下,整個施工過程均可在現(xiàn)場進行。簡易工藝流程：　鋼管檢驗-除銹防腐-穿管成型－封頭修補-成品檢驗－成品堆放主要設(shè)備：鋼管緩沖平臺,撥管機組,傳動線,鋼管預(yù)熱爐,拋丸機主機 檢驗轉(zhuǎn)臺和不合格鋼管返回傳動線,快進滾輪組,牽引機,穿管機械,高壓發(fā)炮機,修補平臺,快出滾輪,檢驗平臺等。