發(fā)泡式聚氨酯泡沫塑料保溫管生產(chǎn)商

直埋式保溫管性能：

   直埋式保溫管具有良好的機械性能和絕熱性能，通常情況下可耐高溫120℃通過改性或與其它隔熱材料組合可耐高溫180℃，適用于各種冷、熱水高低溫管道的保溫工程。

層的聚氨酯管、鋼形按照它的外面保護層材料的不同類可以分為：玻璃鋼形式的外護層聚氨酯管、高密度形式的聚乙烯外保護式保護層聚氨酯管和一些其他材料保護層的形式保溫管。

聚氨酯保溫鋼管及鋼質(zhì)管件：

分別采用20＃和O235鋼制作的無縫鋼管、螺旋鋼管及電焊鋼管，性能指標(biāo)符合國家及石油部標(biāo)準(zhǔn)；無縫鋼管采用GB/T8163-1999標(biāo)準(zhǔn)；螺旋鋼管采用SY/T5037-2000，GB/T9711.1-1997，電焊鋼管采用GB/T3091-2001。

通常情況下，DN20-DN150采用無縫流體或電焊鋼管，DN200以上采用螺旋鋼管，也可根據(jù)工程需要采用用戶要求的各類鋼管。

聚氨酯保溫鋼制管件采用推制或壓制工藝。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：鋼制對焊管件GB/T12459-2005

鋼板制對焊管件GB/T鋼制彎管SY/T5257-2004

聚氨酯發(fā)泡保溫管采用直埋方式的好處不言而喻，但是這種方式對保溫管道提出了更高的要求，主要是其維修和使用壽命問題，這對于保溫管道的防腐尤為苛刻。在聚氨酯保溫層外面的高密度聚乙烯護套管道是其保護，大部分塑料在自然環(huán)境下是很難被降解的，尤其是高密度聚乙烯在埋于地下后更耐環(huán)境條件下的腐蝕，即使是潮濕、微生物、甚至在酸堿鹽介質(zhì)下仍比較穩(wěn)定;另外它的水氣透過率低，可有效地保護聚氨酯保溫管。

硬質(zhì)聚氨酯發(fā)泡打破了傳統(tǒng)建筑材料的單一功能;防水不保溫，隔熱不防水，只要發(fā)生滲漏，防水層就失去保溫功能。滲漏報警線:制造聚氨酯發(fā)泡保溫管時，在靠近鋼管的保溫層中，埋設(shè)有報警線，一旦管道某處發(fā)生滲漏，通過警報線的傳導(dǎo)，便可在z用檢測聚氨酯保溫管在安裝后投入使用，還要時刻注意后期的維護工作，主要從排水和放氣兩方面入手，特別注意。歐美等發(fā)達的保溫資料中約有49%為聚氨酯資料，而在我國這一份額尚缺乏20%。

發(fā)泡式聚氨酯泡沫塑料保溫管生產(chǎn)商

直埋式聚氨酯保溫管當(dāng)對于聚氨酯預(yù)制保溫管有內(nèi)管和外套管的保溫層實施的時候，通常是在兩管之間直接灌注發(fā)泡漿料，一次成型發(fā)泡。在實施澆注漿體保溫材料前，內(nèi)管和外套管要使用適當(dāng)?shù)钠骶呤顾鼈儽３至己玫耐亩?，下部的密封處理要?yán)密，防止?jié){料泄漏。

為了保證的地下水位高且又想讓地下水不影響蒸汽直埋管道的正常運轉(zhuǎn)，外保護層采用緊密、堅固的鋼管外殼。防腐層：是為了延長鋼管的使用壽命，保護外鋼管避免腐蝕物會腐蝕到鋼管。外護鋼管：為了保證直埋保溫管的正常運轉(zhuǎn)，保護保溫層免受地下水的侵蝕，支撐工作管并可以承受一定的外部荷載。鋼套鋼直埋保溫管聚氨酯泡沫層：目的是保證介質(zhì)的溫度及外護管表面要保持常溫。阻隔、反射層：目的是保證有機泡沫材料不會進入無機硬質(zhì)耐高溫層。

　　聚氨酯保溫管產(chǎn)品由輸送介質(zhì)的鋼管（作為工作管）、聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料（作為保溫層）、高密度聚乙烯外套管（作為保護層）

　　聚氨酯預(yù)制直埋保溫管產(chǎn)品用途：（用于暖氣保溫管道，用于溫泉保溫管道，用于供熱保溫管道，用于供暖保溫管道，用于空調(diào)保溫管道，用于蒸汽保溫管道。用于保冷管道）。產(chǎn)品由輸送介質(zhì)的鋼管（作為工作管）、聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料（作為保溫層）、高密度聚乙烯外套管或纏繞玻璃鋼（作為保護層），三者緊密結(jié)合而成。

聚氨酯保溫管具有以下特點:

1,規(guī)格齊全的管材及配件，滿足各種工程需要;

2,該管材有很好的韌性、氣密性和抗老化性能，適于壓力流雨水系統(tǒng)應(yīng)用;

3,管材有較強的抗沖擊性,耐熱耐磨及耐酸堿腐蝕性;

4,管材彈性模量小，可吸收管內(nèi)水流噪音;

5,管材比重小、重量輕，便于運輸和安裝;

6,采用熱熔、電熔連接，系統(tǒng)安全可靠無滲漏;使用壽命長，可達50年;

7,根據(jù)項目系統(tǒng)的要求，可采用不同壓力；

8,管材。免管材被吸扁、變型的情況出現(xiàn);

9,采用線膨脹系數(shù)為0.2mm/m℃以內(nèi)的管材，使其受溫度變化引起的伸縮率在1%范圍內(nèi);

10,無需設(shè)置伸縮節(jié)，避免系統(tǒng)漏氣。我公司根據(jù)線脹系數(shù)，溫度應(yīng)力和管材強度等因素設(shè)計開發(fā)了懸吊裝置來消除溫差帶來的伸縮。