159*4.5滑動式鋼套鋼直埋蒸汽保溫管

直埋式高溫蒸汽用預制保溫管是地下直埋中的一種管道,采用沒有混凝土結(jié)構(gòu)的情況下也可以進行地下直埋的方式,即工作鋼管的熱膨脹在外管內(nèi)進行,從而降低了材料成本,縮短了施工日期,并保障了供熱管道的安全性,可以在不同溫度環(huán)境下更安全的廣泛應用,尤其適用于高溫蒸汽管道項目。使用溫度可達150℃-450℃。　　內(nèi)鋼管選用二度無機富鋅底漆（耐溫≥400℃）防腐涂層,管道端口選用聚乙烯薄膜或三層PE冷纏帶密封,防止安裝前進入潮氣或施工中進入水。保溫材料多層錯縫包扎,有效減少了熱損失,同時控制外套表面措施,防止了冷橋的產(chǎn)生,從而使外套防腐層的溫度控制得到了保證。用保溫材料包扎多層鋁箔反射層,有效減少了熱損失,使蒸汽管道更加經(jīng)濟合理。

外套鋼管防腐采用防腐涂層與陰極保護聯(lián)合防護,使防腐壽命可大大增加。疏水系統(tǒng)采用全封閉的形式,布置靈活,結(jié)構(gòu)合理,安全可靠。鋼套管上的排潮管既能及時排出潮濕氣體,又可作為日常運行的報警信號管。管道的熱補償采用優(yōu)質(zhì)波紋管補償器,并將其裝設在套管內(nèi),做成直埋形式,無須設置觀察井,施工操作方便,工期短。 
低溫直埋式預制蒸汽保溫管（內(nèi)滑動） 
內(nèi)滑動式保溫結(jié)構(gòu) 
1,內(nèi)鋼管 
2,耐高溫無機富鋅漆
3,耐高溫減阻層
4,微孔硅酸鈣無機保溫層 
5,鋁箔反射層 
6,聚氨酯保溫層 
7,外鋼管或外護PE夾克管 
8,外套防腐

鋼套鋼玻璃棉保溫鋼管強度高、密封性好的特點。用鋼管做外保護層，具有強度高，不易損壞且能承受圈套上部荷載的特點，為達到長壽命，對鋼外套管需進行防腐處理，保障了供熱管道的安全性，可以在不同溫度環(huán)境下更安全的廣泛應用，尤其適用于高溫蒸汽管道項目。蒸汽管道中的滑動支架和內(nèi)固定采取特殊材料的隔熱措施，防止了熱橋的產(chǎn)生，從而使外套防腐層的溫度控制得到了保證。纖維纏繞增強玻璃鋼外護管具有良好的剛度和防水性能，其優(yōu)異的耐腐蝕性能使其能夠適應各種復雜的土壤環(huán)境。。工程管一般輸送蒸汽，問題的關(guān)鍵在于保溫層表面溫度以及固定支墩處的高密度聚乙烯管的防滲漏問題，硅酸鈣接縫處有空隙會導致外層防護層的局部溫度升高影響高密度聚乙烯管的壽命；如果是鋼筋混凝土固定支墩，固定支墩處高密度聚乙烯管與混凝土不易連成一體，如果夏季滲進雨水，冬季供汽時加快管道的腐蝕破壞保溫層的保溫性能，導致高密度聚乙烯管防護層溫度過高，降低高密度聚乙烯管防護層的使用壽命，甚至出現(xiàn)裂縫。

蒸汽地埋鋼套鋼保溫管其良好的性能與其材質(zhì)以及結(jié)構(gòu)是密不可分的，下面讓我們來仔細分析一下其功能特點的來源：

1、外套鋼管本身所采用的鋼材，鋼套鋼保溫管，具有較高的強度和良好的密封性能，作為鋼管整體的外部結(jié)構(gòu)，其外壁還利用了耐高溫樹脂對鋼管的外套鋼結(jié)構(gòu)進行了加強級的防腐處理，能夠很好地應對地下滲水、腐蝕、散溫等情況。

2、蒸汽地埋鋼套鋼保溫管滑動支架固定在內(nèi)工作鋼管上，在和外套鋼管內(nèi)壁摩擦時，保溫材料會跟隨工作管一起運動，從而避免了因摩擦造成的保溫材料木偶損或粉化。

3、保溫層采用的保溫材料，能有效減少管道內(nèi)部的運輸介質(zhì)熱量的散發(fā)，起到良好的保溫效果。

159*4.5滑動式鋼套鋼直埋蒸汽保溫管

4、工作鋼管保溫層與外套鋼管之間留有10-20mm左右的間隙，一方面能夠利用類似真空隔熱的方法，另一方面亦可作為排潮的通道，同時起到對意外泄漏報警的目的。

5、鋼管材料的熱導性與摩擦系數(shù)較低較低，方便管道的滑動結(jié)構(gòu)，同時不會產(chǎn)生過度的摩擦生熱，保持管內(nèi)穩(wěn)定。

預制鋼套鋼蒸汽直埋管不僅保溫效果好，綜合造價低，而且在嚴格按要求施工的情況下，預制鋼套鋼蒸汽直埋管經(jīng)六年實物解剖分析和人工老化試驗證實使用壽命在15年以上，而地溝敷設保溫管保溫材料為巖棉或離心棉一般3-5年需更換一次。2、無補償直埋敷設，簡單地說就是聚氨酯保溫管道在受熱時沒有任何補償措施，而是靠管材本身強度來吸收熱應力。保溫管是由鋼管、玻璃鋼內(nèi)護套、玻璃鋼外殼構(gòu)成，其特征是：還包括耐高溫絕熱保溫層、潤滑層、彈性密封件。

鋼套鋼蒸汽保溫管的質(zhì)量差異在什么地方體現(xiàn)？
     1、首先是鋼管，現(xiàn)在市場有很多商家用直縫冒充無縫鋼管，這當中從成本上會有很大的區(qū)別，所以要慎重的看是不是無縫鋼管。
     2、其次是保溫層的密度，密度高的管子那他的硬度是相當高的，這時可以用腳去踩一踩，就知道密度的大小了。
     3、后是外護套高密度聚乙烯的質(zhì)量，要看其光澤，當然光澤好的質(zhì)量好，再一個呢是看表面的粗糙的程度，就決定了聚乙烯的好壞。
   

鋼套鋼蒸汽保溫管的優(yōu)點：
     1、耐蝕性：化學惰性材料，優(yōu)異的耐腐蝕性，并可根據(jù)輸送介質(zhì)選擇不同的耐腐蝕管道。
     2、機械強度大：耐水壓、耐外壓、抗沖擊強度好，可根據(jù)所需壓力設計制造。
     3、溫度適應性：使用溫度范圍：-70℃以上，低于250攝氏度，在凍結(jié)介質(zhì)下管道不開裂。
     4、阻力小，內(nèi)壁光滑，粗糙度系數(shù)為0.0084，在相同流量下可減小管徑。
     5、重量輕，使用壽命長，重量輕，運輸方便，施工成本低，不需要維修，使用壽命超過50年。
     6、保持水質(zhì)：無毒，飲用水，能保持長期水質(zhì)衛(wèi)生。

鋼套鋼蒸汽保溫管性能優(yōu)點 鋼套鋼蒸汽保溫管，是以北歐直埋管技術(shù)為基礎，并吸收國內(nèi)多家高等設計單位和院校的*技術(shù)，在實際工程應用中不斷改進而成，該保溫管產(chǎn)品是一種集耐高溫高壓、防腐、防漏、防水、抗壓、抗?jié)B以及全封閉的鋼套管埋設新技術(shù)，是高溫直埋敷設技術(shù)在地下水位較高地區(qū)使用的一次巨大突破，是高參數(shù)蒸汽輸送領(lǐng)域有效、可靠的保溫管產(chǎn)品。

鋼套鋼保溫管結(jié)構(gòu)由內(nèi)向外分別為：內(nèi)工作鋼管、保溫層、鋁箔反射層、空氣層、外套鋼管、外防腐層組成。鋼套鋼直埋蒸汽管道保溫結(jié)構(gòu)設計思路來自于熱力管溝，將管溝由常用的磚砌或混凝土結(jié)構(gòu)改為鋼套管，在外套鋼管內(nèi)設置可滑動導向支架，使工作鋼管及相應的保溫材料與外部的鋼外套管產(chǎn)生滑動，即工作鋼管與保溫材料之間緊密接觸，工作鋼管通過支架支撐在外套鋼管內(nèi)， 使導向支架在外套鋼管內(nèi)部滾動，形成了“鋼管溝"的構(gòu)造。該保溫結(jié)構(gòu)主要采用于軟質(zhì)的保溫材料作為保溫絕熱層，有效解決了由于徑向膨脹而造成摩擦力增大的問題，由于內(nèi)部有支撐環(huán)，不會造成保溫材料偏心和壓碎現(xiàn)象。并且在結(jié)構(gòu)上借鑒了國外同類產(chǎn)品設計方案，采用的管道支座與鋼套管內(nèi)壁之間作為滑動界面的結(jié)構(gòu)形式，利用鋼外套管機械強度高強、密封性能好的特點成功解決了防水抗漏的難點。

鋼套鋼保溫管的制作是需要考慮很多個方面的，比如環(huán)境條件，在地底下或者暴露在地面上，周圍環(huán)境是否有腐蝕性物質(zhì)的存在，或者所處位置的環(huán)境溫度，濕度，以及實施的鋪設方式，這些都是鋼套鋼保溫管道制作的重要考量。鋼套鋼保溫管管道里面的介質(zhì)輸送蒸汽保溫管如果保溫性能不好，那么在長距離的運輸之下，不僅會增加熱損耗耗，而且還會影響經(jīng)濟效益，鋼套鋼保溫管道的保溫材料一般使用玻璃棉作為主材料使用，然后復合在玻璃棉外部的聚氨酯硬質(zhì)泡沫作為它的二級保溫材料，在鋼管外還需涂上一層防腐層。然而溫度的高低也是材料用量和材料選擇的一大考量，有的適合于高溫250攝氏度以上，但是則有的高達250攝氏度以下。一般熱力管道的主材是一樣的，都是鋼管，但是其保溫和防腐材料因運輸物質(zhì)的不同而不同，比如運輸燃氣的，則需要PE防腐，不做保溫;熱水的則鋼管外用聚氨酯保溫，加夾克保護層，蒸汽輸送則需要選擇鋼套鋼保溫管。

 蒸汽管道保溫施工鋼套鋼保溫管技術(shù)要求施工流程如下：

    1、測量：包括平面測量、高程測量

  （1）應按主干線、支干線、用戶線次序進行。

  （2）應按設計高程、坡度放線測量。

  （3）對特殊點的測定，應記錄坐標數(shù)據(jù)、高程數(shù)據(jù)。

    2、開槽：開挖溝槽的寬度、坡度等應按設計圖紙要求進行。

    3、基底處理：排水、找平、設置排水溝。

    4、墊砂層：下管前溝槽底至少墊砂150mm，管道回填時填砂至管頂以上150mm，管材兩側(cè)砂層不地于100mm

    5、下管

  （1）吊帶宜采用寬度大于100mm的吊帶，避免用鋼絲繩。輕起輕放，確保不損壞保溫管及防腐層，嚴禁將管材直接從溝槽頂端滾入溝槽底部。

 （2）下管前應再次檢查熱水管道聚乙烯外護管和蒸汽管外套管防腐層及保溫結(jié)構(gòu)有無損壞，如發(fā)現(xiàn)破損，須將破損處修好后，再繼續(xù)施工。

   6、內(nèi)管焊接：采用氬弧焊打底和電弧焊蓋面，焊接工藝應保證焊接處機械性能不低于工作管母材機械性能。

焊接過程中，蒸汽管道兩個固定墩之間的管道中心線直度應滿足相關(guān)標準要求，且坡度符合設計要求。

    6、無損探傷：按照要求的探傷標準進行無損檢測。

    8、水壓試驗：經(jīng)探傷合格且滿足以下條件可進行水壓試驗