真空系統(tǒng)在鋰電池制作過程中應(yīng)用

本文涉及鋰離子電池生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子電池生產(chǎn)用真空包裝裝置——真空系統(tǒng)。近年來，鋰離子電池由于具有工作電壓高、能量密度高、循環(huán)壽命長、無記憶效應(yīng)、無環(huán)境污染、可大電流充放等優(yōu)點(diǎn)，在便攜式電子產(chǎn)品、電動(dòng)玩具、電動(dòng)交通工具、大型動(dòng)力電源及儲(chǔ)能等領(lǐng)域得到突飛猛進(jìn)發(fā)展。電池在生產(chǎn)過程中完成注液及化成工藝后需要進(jìn)行抽氣及封口，這在鋰電池制作過程中起著至關(guān)重要的作用，它決定了電池的成膜狀況以及循環(huán)壽命等各種性能。小編將通過下面內(nèi)容給大家介紹下真空系統(tǒng)在鋰電池制作過程中應(yīng)用，希望對(duì)大家有所幫助。

鋰離子電池的制造主要分為三階段的工藝，*一是極片的生產(chǎn)制造，第二是電芯的封裝生產(chǎn)，第三是電池的激活分選。每個(gè)階段都對(duì)應(yīng)著數(shù)個(gè)重要的工序，*一階段占了電池生產(chǎn)成本的大多數(shù)，第二階段決定了電池的封裝形式，第三階段決定了電池的成組方式和使用穩(wěn)定性。

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本文目的旨在提供一種鋰離子電池生產(chǎn)用真空包裝裝置，在主機(jī)頭與電池固定座之間的間距調(diào)整中提高精度。

鋰離子電池的制造過程中，真空技術(shù)用于多個(gè)生產(chǎn)步驟并對(duì)生產(chǎn)效率有重要影響。電池在其整個(gè)生命周期中必須要保持高品質(zhì)。為了給高品質(zhì)的電池提供合適的工藝條件，例如在特定的干燥工藝，高性能的真空系統(tǒng)是*的。特別是用于電動(dòng)汽車的鋰離子電池，由于對(duì)電池能量密度、輕量化和安全性的要求不斷提高，對(duì)電池質(zhì)量的要求也就越來越高。除了電極干燥，真空輔助制造步驟還包括電池組裝和檢漏。

真空系統(tǒng)將用于優(yōu)化客戶的生產(chǎn)線，關(guān)鍵在于系統(tǒng)運(yùn)行成本低以及客戶服務(wù)體驗(yàn)。真空系統(tǒng)將裝備于多條電極干燥生產(chǎn)線，以致力于提高能效。

鋰離子電池的使用注意事項(xiàng)

1、避免在嚴(yán)酷條件下使用，如：高溫、高濕度、夏日陽光下長時(shí)間暴曬等，避免將電池投入火中。

2、拆電池時(shí)，應(yīng)確保用電器具處于電源關(guān)閉狀態(tài)；使用溫度應(yīng)保持在－20~50℃之間。

3、避免將電池長時(shí)間“存放”在停止使用的用電器具中。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用真空系統(tǒng)在鋰電池制作過程中應(yīng)用技術(shù)方案，得到的有益效果在于：通過固定座和內(nèi)凹槽實(shí)現(xiàn)對(duì)待處理電池的定位和固定；為了便于操作，時(shí)常需要對(duì)抽真空和封裝裝置與固定座的間距進(jìn)行調(diào)整，通過氣缸帶動(dòng)固定座移動(dòng)完成初調(diào)，再通過絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)主機(jī)頭移動(dòng)完成細(xì)調(diào)，有助于提高調(diào)整精度，從而有助于提高電池抽真空及封裝的質(zhì)量；通過電機(jī)與氣缸啟動(dòng)電路，在氣缸完成初調(diào)后，經(jīng)設(shè)定延時(shí)時(shí)長后，電機(jī)自動(dòng)化啟動(dòng)，完成細(xì)調(diào)，提高了設(shè)備的自動(dòng)化程度。