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轉(zhuǎn)讓閑置二手5噸全鈦材MVR蒸發(fā)結(jié)晶器

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更新時(shí)間:2024-08-21 07:26:02瀏覽次數(shù):447次

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操作壓力 常壓 結(jié)構(gòu)形式 立式
外形 排管式 應(yīng)用領(lǐng)域 醫(yī)療衛(wèi)生,化工,生物產(chǎn)業(yè),農(nóng)業(yè),制藥
運(yùn)動(dòng)狀況 內(nèi)循環(huán)型
轉(zhuǎn)讓閑置二手5噸全鈦材MVR蒸發(fā)結(jié)晶器我公司常年回收和銷售各種型號(hào)碟式分離機(jī),臥羅離心機(jī),臥式螺旋沉降離心機(jī),活塞推料離心機(jī),三足離心機(jī),立式刮刀離心機(jī),臥羅離心機(jī),臥羅離心機(jī),酵母分離機(jī),淀粉碟式分離機(jī),各種規(guī)格不銹鋼反應(yīng)釜,搪瓷反應(yīng)釜,各種干燥機(jī),列管冷凝器,酒精回收塔,多效蒸發(fā)器,濃縮蒸發(fā)器,主營(yíng)淀粉廠,生物制品廠,精細(xì)化工廠,味精廠,制藥廠,化工廠,食品廠等二手化工通用設(shè)備。

轉(zhuǎn)讓閑置二手5噸全鈦材MVR蒸發(fā)結(jié)晶器

  母液難解決,母液中含有大量有機(jī)物,易在設(shè)備中粘壁,從而造成三效蒸發(fā)的能效下降,或堵塞熱交換器的列管,且有機(jī)物含量高了以后,廢水的沸點(diǎn)會(huì)因?yàn)楦叻悬c(diǎn)有機(jī)物增多而升高,更加難以處理。

開始容易蒸,越往后,水量減少,廢水中的有機(jī)物濃度增高,沸點(diǎn)上升,致使裝置的處置能力下降。

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有機(jī)物后再進(jìn)三效蒸發(fā)處理,或者是定量排出三效母液,再對(duì)排出的母液進(jìn)行處理,從而達(dá)到解決有機(jī)物的目的,三效蒸發(fā)定期排出母液后,裝置中的有機(jī)物濃度會(huì)降低,根據(jù)各自的實(shí)際情況進(jìn)行定量,控制好母液排放量以后,三效蒸發(fā)裝置就會(huì)保證一個(gè)比較能夠接受的效率進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)?,F(xiàn)有4種高鹽廢水有機(jī)物處理方案,以供大家參考,解決實(shí)際問(wèn)題。

轉(zhuǎn)讓閑置二手5噸全鈦材MVR蒸發(fā)結(jié)晶器采用濃縮裝置進(jìn)一步濃縮,濃縮后干燥,將液體全部蒸出,剩余固體裝袋。如:采用反應(yīng)釜進(jìn)一步濃縮,濃縮一半以后離心,離心后的母液一半繼續(xù)回反應(yīng)釜蒸,一半去耙式干燥機(jī)進(jìn)行蒸干,蒸出水與三效的采出水一并處理。

這種方法,工藝簡(jiǎn)單,一般工廠都能夠使用,裝置也便宜,但缺點(diǎn)也很明顯,蒸汽消耗量大,而且,耙干機(jī)用過(guò)一段時(shí)間后,會(huì)有大量的鹽和有機(jī)物粘附在耙干機(jī)上,從而導(dǎo)致能效降低, 需要定期清理粘附在耙干機(jī)上的物料。

母液排出后,直接送至廢液爐焚燒,直接將有機(jī)物焚燒掉。三效蒸發(fā)+焚燒爐工藝,高含鹽廢水經(jīng)三效蒸發(fā)處理后,母液定量采出,母液為飽和溶液,有機(jī)物含量很高,同樣鹽含量也很高,這就具備了一定的熱值,根據(jù)實(shí)際情況定量采出,控制好其中的熱值并與三效蒸發(fā)的能效一并考慮,確定一個(gè)綜合采出量。

廢液爐,可以使用天然氣,也可以使用柴油,還可以使用各類廢溶劑作為熱能補(bǔ)充,以很好的彌補(bǔ)母液熱值不夠的缺點(diǎn),采用廢溶劑時(shí)要注意,最好不要與母液混合使用,否則會(huì)因?yàn)槟敢号c溶劑不能很好的溶解在一期,導(dǎo)致不均相,熱能不均衡,爐內(nèi)焚燒時(shí),會(huì)因?yàn)椴痪舛a(chǎn)生氣爆,風(fēng)險(xiǎn)很大,若非要混起來(lái)配熱值,最好使用促進(jìn)劑,使之均勻,避免氣爆。

這種方法一次性解決了母液中有機(jī)物的問(wèn)題,同時(shí),出來(lái)的鹽其他指標(biāo)也很好,但問(wèn)題是,裝置投入比較大,而且易堵塞燃燒器槍頭,需要消耗大量的燃料,不經(jīng)濟(jì),且不能回收余熱,目前國(guó)內(nèi)還沒(méi)有哪家的技術(shù)是非常成熟的,使用的效果并不是很好。

先將廢水中的有機(jī)物進(jìn)行氧化,氧化后的水再進(jìn)行三效處理,這樣廢水中的有機(jī)物大大減少,三效的效率大大提升。如:采用濕法氧化先預(yù)處理有機(jī)物,高含鹽廢水在高溫高壓的情況下,以空氣中的氧氣為氧化劑,在濕法氧化塔中氧化,再經(jīng)過(guò)降溫降壓后排出,采出水中的大分子、高沸點(diǎn)的有機(jī)物已經(jīng)很少了,剩余的低分子和易采出的有機(jī)物和廢水一并進(jìn)入三效蒸發(fā)進(jìn)行處理。

這樣方法避免了高有機(jī)物問(wèn)題,解決了三效母液的問(wèn)題,減少了三效蒸發(fā)的粘壁的問(wèn)題,保證了三效蒸發(fā)裝置的能效,缺點(diǎn)是濕法氧化裝置不能穩(wěn)定的運(yùn)行,空壓機(jī)總是故障,且裝置投入大,一套裝置總要幾千萬(wàn),一般公司承*。

將采出的母液?jiǎn)为?dú)氧化,在催化劑條件下,使用雙氧水或其他氧化劑進(jìn)行氧化。濃縮后的母液,其總量比廢水量少很多,大約只有20-25%,其裝置會(huì)比濕法氧化小很多,建設(shè)成本比濕法氧化少很多。氧化后的母液再隨高含鹽廢水一起進(jìn)入到三效蒸發(fā)裝置中進(jìn)行處理,利用高鹽廢水稀釋母液中的鹽分,利用母液稀釋高鹽廢水中的有機(jī)物,互利互補(bǔ)。

此方案是國(guó)內(nèi)比較新的工藝,工藝尚未成熟,山東已經(jīng)有工廠在使用,效果還不錯(cuò),氧化裝置的投入比濕法氧化裝置小,可以解決母液的問(wèn)題。缺點(diǎn)是工藝不成熟,怕承擔(dān)風(fēng)險(xiǎn)的企業(yè),不建議采用,待技術(shù)成熟了,再進(jìn)行投資不遲。


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