西門子CPU222中央控制單元6ES7212-1BB23-0XB8

接近開關(guān)方案的改造步驟如下：

　　1、利用壓力機設(shè)備上現(xiàn)有的接近開關(guān)，檢測滑塊調(diào)整機構(gòu)絲桿旋轉(zhuǎn)的圈數(shù)，將檢測到的圈數(shù)送入歐姆龍PLC。我們運用歐姆龍PLC的特殊指令I(lǐng)NC和DEC，通過BCD遞增和遞減功能來實現(xiàn)傳動軸正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)時，檢測圈數(shù)的加減。程序見下圖3。

      2、利用游標卡尺測量傳動軸旋轉(zhuǎn)一圈時滑塊實際移動的距離，得出傳動系數(shù)。反復(fù)測量幾次后求平均值，提高傳動系數(shù)的計算精度。
　　3、經(jīng)過程序的運算，將傳動圈數(shù)乘以傳動系數(shù)，就可以得出滑塊調(diào)整高度的當前值，再通過歐姆龍PLC將數(shù)值以BCD碼的形式，在歐姆龍PLC的輸出模塊（OC222）， 以繼電器形式輸出。程序見下圖4。

　　在現(xiàn)場壓力機滑塊調(diào)整需要顯示四位數(shù)，我們在歐姆龍PLC（型號：CQM1H-CPU21）后面再加一個16點的輸出模塊（OC222），用四個輸出點來顯示一位數(shù)字，就可以正常顯示這四位數(shù)。

4、為了提高檢測精度，需要在程序里做采取一些措施，防止錯誤信號的輸入影響PLC的正常檢測，程序見下圖5。

5、同時需要在程序里設(shè)置上下軟限位來控制滑塊調(diào)整的行程，防止硬件限位不起作用而發(fā)生超行程現(xiàn)象。程序見下圖6。

四、結(jié)束語
　　此方案在奇瑞公司沖壓四車間應(yīng)用成功之后，迅速向沖壓二車間推廣，同樣也取得了成功，不僅解決了滑塊高度顯示的問題，也節(jié)省了改造成本。在奇瑞公司新建的沖壓生產(chǎn)線，此方案可以作為標準解決方案應(yīng)用，從源頭解決類似問題。