單向閥Z2S6A2-64/

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武漢耀泰機電設(shè)備有限公司
經(jīng)營產(chǎn)品：
閥類：電磁閥、換向閥、單向閥、溢流閥、減壓閥、平衡
閥、插裝閥、比例閥等
泵類：齒輪泵、柱塞泵、葉片泵等
詢價：高女士
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減壓閥常見故障及診斷排除 減壓閥的常見故障及其診斷排除方法見表3—2。 表3—2 減壓閥的常見故障及其診斷排除方法 順序閥使用要點 順序閥的使用注意事項可參照溢流閥的相關(guān)內(nèi)容，同時還應(yīng)注意以下幾點。 ①順序閥通常為外泄方式，所以必須將卸油口接至油箱，并注意泄油路背壓不能過高，以免影響順序閥的正常工作。 ②應(yīng)根據(jù)液壓系統(tǒng)的具體要求選用順序閥的控制方式，對于外控式順序閥應(yīng)提供適當?shù)目刂茐毫τ停允归y可靠啟閉。 ③啟閉特性太差的順序閥，通過流量較大時會使一次壓力過高，導(dǎo)致系統(tǒng)效率降低。 ④所選用的順序閥，開啟壓力不能過低，否則會因泄漏導(dǎo)致執(zhí)行器誤動作。 ⑤順序閥的通過流量不宜小于額定流量過多，否則將產(chǎn)生振動或其他不穩(wěn)定現(xiàn)象。 ⑥順序閥多為螺紋連接，安裝位置應(yīng)便于操作和維護。 ⑦在使用單向順序閥(作平衡閥使用 時，必須保證密封性，不產(chǎn)生內(nèi)部泄漏，能長期保證液壓缸所處的位置。 ⑧順序閥作為卸荷閥使用時，應(yīng)注意它對執(zhí)行元件工作壓力的影響。因為卸荷閥通過調(diào)整螺釘、調(diào)節(jié)彈簧而調(diào)整壓力，這將使系統(tǒng)工作壓力產(chǎn)生差別，應(yīng)充分注意。 常見故障及診斷排除 順序閥的常見故障及其診斷排除方法見表3—3。 表3·3 順序閥的常見故窿及其診斷排除方法 單向閥使用注意事項及故障診斷與排除 正常工作時，單向閥的工作壓力要低于單向閥的額定工作壓力；通過單向閥的流量要在其通徑允許的額定流量范圍之內(nèi)，并且應(yīng)不產(chǎn)生較大的壓力損失。

總結(jié)經(jīng)過精心修復(fù)的液壓閥不僅恢復(fù)了原有的功能，其壽命，工作性能及可靠性均可接近原有水平，在維修中采用新工藝、新材料還可以延長其使用壽命和提高工作性能，但維修技術(shù)和裝備水平的限制使維修質(zhì)量很難保證，數(shù)控機床日常維護工作中，大多采用清洗法。但仍需積極購置備件，應(yīng)對意外故障發(fā)生，保證機床完好率，提高機床利用率。

6. 系統(tǒng)工作壓力是通過調(diào)壓閥來調(diào)定液壓泵的輸出壓力。一般情況，調(diào)定的壓力不能超過其原來設(shè)計的額定壓力，否則有可能造成液壓泵損壞、液壓閥卡死或電機燒壞等等現(xiàn)象。7.應(yīng)盡量防止系統(tǒng)中各處的壓力低于大氣壓力，同時應(yīng)使用良好的密封裝置，密封失效時應(yīng)及時更換，管接頭及各接合面處的螺釘都應(yīng)擰緊。防止空氣進入液壓系統(tǒng)。8. 液壓系統(tǒng)中油泵的吸油過濾器必須要定期清理（約一個月）附著雜物,防止油泵吸油不足,產(chǎn)生噪音,系統(tǒng)壓力上不去等故障。9.有水冷卻器的系統(tǒng)，應(yīng)保持冷卻水量充足，管路暢通。有風冷卻器的系統(tǒng)，應(yīng)保持通風順暢。防止油溫過高。10.有回油過濾器的系統(tǒng)，應(yīng)定期清理濾芯（約一個月），防止回油堵塞，嚴重時會造成液壓組件或油泵破裂。

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原因： A ：①主閥芯阻尼孔突然被堵；②主閥蓋處密封墊突然破損；③主閥芯工作不靈敏，在開啟狀態(tài)突然卡死，如，零件加工精度低，裝配質(zhì)量差，油液過臟等； ④先導(dǎo)閥芯突然破裂；調(diào)正彈簧突然折斷。 B ：遠控口電磁閥電磁鐵突然斷電使溢流閥卸荷；遠控口管接頭突然脫口或管子突然破裂。 解決方法：①清洗液壓閥類元件，如果是閥類元件被堵，則還應(yīng)過濾油液；②更換破損元件檢修失效零件，③檢查消除電氣故障。 6．在二級調(diào)壓回路及卸荷回路壓力下降時產(chǎn)生較大振動和噪聲 原因：在某個壓力值急劇下降時，在管路及執(zhí)行元件中將會產(chǎn)生震動；這種振動將隨著加壓一側(cè)的容量增大而增大。 解決方法： (1要防止這種振動聲音的產(chǎn)生，必須使壓力下降時間(即變化時間 不小于0.1s 。可以在溢流閥的遠程控制口處接入固定節(jié)流閥，如圖1所示，此時卸荷壓力及調(diào)整壓力將變高。 圖1 溢流閥的遠程控制口處接入固定節(jié)流閥 防振閥 圖 2 遠控口管路使用防止振動閥 (2如圖2所示，在遠控口的管路里使用防止振動閥，并且具有自動調(diào)節(jié)節(jié)流口的機能，卸荷壓力及調(diào)整壓力不會變高，也不能產(chǎn)生震動和噪聲。 減壓閥使用要點 ①應(yīng)根據(jù)液壓系統(tǒng)的工況特點和具體要求選擇減壓閥的類型，并注意減壓閥的啟閉特性的變化趨勢與溢流閥相反(即通過減壓閥的流量增大時二次壓力有所減小 。另外，應(yīng)注意減壓閥的泄油量較其他控制閥多，始終有油液從導(dǎo)閥流出(有時多達1L ／min 以上 ，從而影響到液壓泵容量的選擇。 ②正確使用減壓閥的連接方式，正確選用連接件(安裝底板或管接頭 ，并注意連接處的密封；閥的各個油口應(yīng)正確接人系統(tǒng)，外部卸油口必須直接接回油箱。 ③根據(jù)系統(tǒng)的工作壓力和流量合理選定減壓閥的額定壓力和流量(通徑 規(guī)格。 ④應(yīng)根據(jù)減壓閥在系統(tǒng)中的用途和作用確定和調(diào)節(jié)二次壓力，必須注意減壓閥設(shè)定壓力與執(zhí)行器負載壓力的關(guān)系。主減壓閥的二次壓力設(shè)定值應(yīng)高于遠程調(diào)壓閥的設(shè)定壓力。二次壓力的調(diào)節(jié)范圍決定于所用的調(diào)壓彈簧和閥的通過流量。調(diào)節(jié)壓力應(yīng)保證一次與二次壓力之差為0.3~lMPa 。 ⑤調(diào)壓時應(yīng)注意以正確旋轉(zhuǎn)方向調(diào)節(jié)調(diào)壓機構(gòu)，調(diào)壓結(jié)束時應(yīng)將鎖緊螺母固定。 ⑥如果需通過先導(dǎo)式減壓閥的遙控口對系統(tǒng)進行多級減壓控制，則應(yīng)將遙控口的螺堵擰下，接入控制油路；否則應(yīng)將遙控口嚴密封堵。 ⑦卸荷溢流閥的回油口應(yīng)直接接油箱，以減少背壓。 ⑧減壓閥出現(xiàn)調(diào)壓失靈或噪聲較大等故障時，可參考表3—2介紹的方法進行診斷排除，拆洗過的溢流閥組成零件應(yīng)正確安裝，并注意防止二次污染。

液壓閥清洗 1）拆卸。雖然液壓閥的各零件之間多為可能減少造成液壓閥損害，但要在拆卸時記錄各2）檢查清理。檢查閥體、閥芯等零件的污垢3）粗洗。將閥體、閥芯等零件放在清洗箱的托盤上4）精洗。用清洗5）裝配。依據(jù)液壓閥裝配示意圖或拆卸時記錄的1）對于沉積時間長，粘貼牢固的污垢，2）加熱時注意安全。某些無機清洗液3）選擇清洗劑時注意其腐蝕性，避免對閥體造成腐蝕。4）清洗后的零件要注意保存，避免銹蝕或再次污染。5）裝配零件組合選配維修法 恢復(fù)尺寸維修法

液壓產(chǎn)品售后維護保養(yǎng)10條維護方案與技巧：1.液壓機的液壓站調(diào)試及維修需要專業(yè)人員，液壓組件拆卸時，應(yīng)將零件放在干凈的地方。各個有密封的表面不能有劃傷現(xiàn)象。2.在保證液壓機系統(tǒng)正常工作的條件下，液壓泵的壓力應(yīng)盡量調(diào)得低些，背壓閥的壓力也盡可能調(diào)得低些，以減少能量損耗，減少發(fā)熱。液壓系統(tǒng)用油，必須經(jīng)過嚴格的過濾，在液壓系統(tǒng)中應(yīng)配置濾油器。3.為了防止灰塵和水等落入油液，油箱周圍應(yīng)保持清潔，應(yīng)定期進行維護保養(yǎng)。在灰塵多的環(huán)境中，油箱應(yīng)加蓋密封。在油箱上面必須應(yīng)設(shè)置空氣過濾器，保持油箱內(nèi)與大氣相通。4.正確選擇系統(tǒng)中所用油液的粘度，油液要定期查檢，變質(zhì)的油應(yīng)更換。一般在累計工作1000多小時后，應(yīng)當換油。油箱的液面要經(jīng)常保持足夠的高度，使系統(tǒng)中的油液有足夠的循環(huán)冷卻條件，并注意保持油箱、油管等設(shè)備的清潔，以有利于散熱。5. .液壓閥及集成塊的字母代號說明 P為壓力油口，T為回油口 A、B為接執(zhí)行組件（液壓缸）的工作油口 X或K為液壓組件外控油口，Y或R為液壓組件外泄油口