板式單向閥Z2S16-3-52/V

板式單向閥Z2S16-3-52/V

板式單向閥Z2S16-3-52/V

武漢耀泰機電設(shè)備有限公司
經(jīng)營產(chǎn)品：
閥類：電磁閥、換向閥、單向閥、溢流閥、減壓閥、平衡
閥、插裝閥、比例閥等
泵類：齒輪泵、柱塞泵、葉片泵等
詢價：高女士
店鋪展示價格僅為曝光，實際請聯(lián)系客服咨詢！

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解決方法：①拆開主閥清洗阻尼孔并從新裝配；②過濾或更換油液；③擰緊閥蓋緊固螺釘更換折斷的彈簧。 B ：先導閥故障，①調(diào)正彈簧折斷或未裝入，②錐閥或鋼球未裝，③錐閥碎裂。 解決方法：更換破損件或補裝零件，使先導閥恢復正常工作。 C ：遠控口電磁閥未通電(常開型 或滑閥卡死。 解決方法：檢查電源線路，查看電源是否接通；如正常，說明可能是滑閥卡死，應檢修或更換失效零件。 D ：液壓泵故障：① 液壓泵聯(lián)接鍵脫落或滾動；②滑動表面間問隙過太；③葉片泵的葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)卡死；④葉片和轉(zhuǎn)子方向裝反；⑤葉片中的彈簧因所受高頻周期負載作用，而疲勞變形或折斷。 解決方法：①更換或從新調(diào)正聯(lián)接鍵，并修配鍵槽；②修配滑動表面間間隙；③拆卸清洗葉片泵；④糾正裝錯方向；⑤更換折斷彈簧。 E ：進出油口裝反，調(diào)正過來。 3．系統(tǒng)壓力升不高 原因： A ：① 主閥芯錐面磨損或不圓，閥座錐面磨損或不圓；②錐面處有臟物粘?。虎坼F面與閥座由于機械加工誤差導致的不同心；④主閥芯與閥座配合不好，主閥芯有別勁或損壞，使閥芯與閥座配合不嚴密，⑤主閥壓蓋處有泄漏，如密封墊損壞，裝配不良，壓蓋螺釘有松動等。 解決方法：①更換或修配溢流閥體或主閥芯及閥座，②清洗溢流閥使之配合良好或更換不合格元件，③拆卸主閥調(diào)正閥芯，更換破損密封墊，消除泄漏使密封良好。 B ：先導閥調(diào)正彈簧彎曲或太短、太軟，致使錐閥與閥座結(jié)合處封閉性差，如錐閥與閥座磨損，錐閥接觸面不圓，接觸面太寬，容易進入臟物，或被膠質(zhì)粘住。 解決方法：更換不合格件或檢修先導閥，使之達到使用要求。 C ：①遠控口電磁常閉位置時內(nèi)漏嚴重；② 閥口處閥體與滑閥嚴重磨損；③滑閥換向未達到正確位置，造成油封長度不足；④遠控口管路有泄漏。 解決方法：①檢修更換失效件，使之達到要求，②檢查管路消除泄漏。 4．壓力突然升高 原因： A ：①由于主閥芯零件工作不靈敏，在關(guān)閉狀態(tài)時突然被卡死；②加工的液壓元件精度低，裝配質(zhì)量差，油液過臟等原因。 B ：先導閥閥芯與閥座結(jié)合面粘住脫不開，造成系統(tǒng)不能實現(xiàn)正常卸荷；調(diào)正彈簧彎曲“別勁"。 解決方法：清洗主閥閥體，修配更換失效零件。 5．壓力突然下降

2.零件組合選配維修法液壓閥制造過程中，為提高裝配精度多采用選配法，即對一批加工完畢的零件測量出實際尺寸，依據(jù)實際尺寸選擇配合間隙合適的一對進行裝配以保證良好的使用性能。所以對于液壓閥來說，同一類型的液壓閥、閥芯與閥體的配合尺寸有一定的差異。對于使用機床，當某一種失效液壓閥的數(shù)量較多時可以將所有閥拆卸清洗，檢查測量各零件，根據(jù)測量零件的實際尺寸將零件歸類，依據(jù)下列方法重新組合裝配。經(jīng)檢查如果閥芯、閥體屬于均勻磨損，哦表面沒有嚴重劃傷或局部嚴重磨損，則依照有關(guān)手冊，選擇出具有合適間隙的閥芯、閥體重新裝配，如果閥芯、閥體磨損不均勻或工作表面有劃傷，通過上述方法已不能恢復液壓閥功能，則選擇滿足加工余量要求的過盈量的閥體、閥芯，即孔尺寸小的閥體與外徑尺寸大的閥芯，對閥體孔進行鉸削或磨削，達到合理的形狀，配合精度后裝配。

液壓產(chǎn)品售后維護保養(yǎng)10條維護方案與技巧：1.液壓機的液壓站調(diào)試及維修需要專業(yè)人員，液壓組件拆卸時，應將零件放在干凈的地方。各個有密封的表面不能有劃傷現(xiàn)象。2.在保證液壓機系統(tǒng)正常工作的條件下，液壓泵的壓力應盡量調(diào)得低些，背壓閥的壓力也盡可能調(diào)得低些，以減少能量損耗，減少發(fā)熱。液壓系統(tǒng)用油，必須經(jīng)過嚴格的過濾，在液壓系統(tǒng)中應配置濾油器。3.為了防止灰塵和水等落入油液，油箱周圍應保持清潔，應定期進行維護保養(yǎng)。在灰塵多的環(huán)境中，油箱應加蓋密封。在油箱上面必須應設(shè)置空氣過濾器，保持油箱內(nèi)與大氣相通。4.正確選擇系統(tǒng)中所用油液的粘度，油液要定期查檢，變質(zhì)的油應更換。一般在累計工作1000多小時后，應當換油。油箱的液面要經(jīng)常保持足夠的高度，使系統(tǒng)中的油液有足夠的循環(huán)冷卻條件，并注意保持油箱、油管等設(shè)備的清潔，以有利于散熱。5. .液壓閥及集成塊的字母代號說明 P為壓力油口，T為回油口 A、B為接執(zhí)行組件（液壓缸）的工作油口 X或K為液壓組件外控油口，Y或R為液壓組件外泄油口

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圖5 平衡回路 液控單向閥常見故障及診斷排除方法見表2—2。 表2—2 液控單向閥的常見故障及診斷排除方法 換向閥使用維修 ①應根據(jù)所需控制的流量選擇合適的換向閥通徑。如果閥的通徑大于10mm ，則應選用液動換向閥或電液動換向閥。使用時不能超過制造廠樣本中所規(guī)定的額定壓力以及流量極限，以免造成動作不良。 ②根據(jù)整個液壓系統(tǒng)各種液壓閥的連接安裝方式協(xié)調(diào)一致的原則，選用合適的安裝連接方式。 ③根據(jù)自動化程度的要求和主機工作環(huán)境情況選用適當?shù)膿Q向閥操縱控制方式。如工業(yè)設(shè)備液壓系統(tǒng)，由于工作場地固定，且有穩(wěn)定電源供應，故通常要選用電磁換向閥或電液動換向閥；而野外工作的液壓設(shè)備系統(tǒng)，主機經(jīng)常需要更換工作場地且沒有電力供應，故需考慮選用手動換向閥；再如在環(huán)境惡劣(如潮濕、高溫、高壓、有腐蝕氣體等 下工作的液壓設(shè)備系統(tǒng)，為了保證人身設(shè)備的安全，則可考慮選用氣控液壓換向閥。 ④根據(jù)液壓系統(tǒng)的工作要求，選用合適的滑閥機能與對中方式。 ⑤對電磁換向閥，要根據(jù)所用的電源、使用壽命、切換頻率、安全特性等選用合適的電磁鐵。 ⑥回油口T 的壓力不能超過規(guī)定的允許值。 ⑦雙電磁鐵電磁閥的兩個電磁鐵不能同時通電，在設(shè)計液壓設(shè)備的電控系統(tǒng)時應使兩個電磁鐵的動作互鎖。 ⑧液動換向閥和電液動換向閥應根據(jù)系統(tǒng)的需要，選擇合適的先導控制供油和排油方式，并根據(jù)主機與液壓系統(tǒng)的工作性能要求決定所選擇的閥是否帶有阻尼調(diào)節(jié)器或行程調(diào)節(jié)裝置等。 ⑨電液換向閥和液動換向閥在內(nèi)部供油時，對于那些中間位置使主油路卸荷的三位四通電液動換向閥，如M 、H 、K 等滑閥機能，應采取措施保證中位時的控制壓力，如在回油口上加裝背壓閥等。

3.恢復尺寸維修法利用零件選配法維修液壓閥雖然工藝較為簡單，但有其局限性，而采用修理尺寸法則適應更為廣泛的場合。簡易可行的修理尺寸法主要有更換零件法和修補法兩類。更換零件法是將已經(jīng)失去配合精度的閥芯拆卸，測量并畫出零件圖，檢查閥體導向孔或閥座的磨損或損壞精度，并依次確定修復加工量，然后進行精加工修復。對于有一定錐度的閥座，要制作特定的加工工具。加工到相應精度后，測量實際尺寸，然后依據(jù)此尺寸加工新的閥芯。這種維修方法維修精度高，適應面廣，可*恢復原有的精度。修補維修工藝種類很多，適合于液壓閥維修的見的工藝方法為刷鍍或稱為電涂鍍，電涂鍍的合理修補厚度小于0.2mm ，基本滿足均勻磨損液壓閥的維修要求，修補后然后需要后續(xù)加工。常用的電涂鍍工藝是化學復合電涂鍍，化學復合電涂鍍是在成熟電鍍工藝基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，具有設(shè)備簡單，操作方便，成本低，反應容易控制等特點，該工藝能在閥芯或閥孔表面沉積出具有多種成分的復合鍍層與母體金屬結(jié)合牢固并具有較高的機械強度，油量的熱傳導性能，較低的熱膨脹系數(shù)，較低的摩擦系數(shù)和較強的自修復能力。

6. 系統(tǒng)工作壓力是通過調(diào)壓閥來調(diào)定液壓泵的輸出壓力。一般情況，調(diào)定的壓力不能超過其原來設(shè)計的額定壓力，否則有可能造成液壓泵損壞、液壓閥卡死或電機燒壞等等現(xiàn)象。7.應盡量防止系統(tǒng)中各處的壓力低于大氣壓力，同時應使用良好的密封裝置，密封失效時應及時更換，管接頭及各接合面處的螺釘都應擰緊。防止空氣進入液壓系統(tǒng)。8. 液壓系統(tǒng)中油泵的吸油過濾器必須要定期清理（約一個月）附著雜物,防止油泵吸油不足,產(chǎn)生噪音,系統(tǒng)壓力上不去等故障。9.有水冷卻器的系統(tǒng)，應保持冷卻水量充足，管路暢通。有風冷卻器的系統(tǒng)，應保持通風順暢。防止油溫過高。10.有回油過濾器的系統(tǒng)，應定期清理濾芯（約一個月），防止回油堵塞，嚴重時會造成液壓組件或油泵破裂。