Rexroth閥Z2S16-2-52/

Rexroth閥Z2S16-2-52/

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武漢耀泰機電設(shè)備有限公司
經(jīng)營產(chǎn)品：
閥類：電磁閥、換向閥、單向閥、溢流閥、減壓閥、平衡
閥、插裝閥、比例閥等
泵類：齒輪泵、柱塞泵、葉片泵等
詢價：高女士
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R900347510 Z2S6B1-64/V

R900426812 Z2S10A2-33/V

R900347504 Z2S6-1-62/V

R900347495 Z2S6-1-62/

R900347509 Z2S6A3-62/V

R978859137 Z2S22B4-52/V

R900347507 Z2S6A1-62/V

R900533752 Z2S22B1-52/V

R900347509 Z2S6A3-62/V

R900412459 Z2S16-1-52/V

R900423032 Z2S22A1-52/

R900428795 Z2S10B2-33/V

原因： A ：①主閥芯阻尼孔突然被堵；②主閥蓋處密封墊突然破損；③主閥芯工作不靈敏，在開啟狀態(tài)突然卡死，如，零件加工精度低，裝配質(zhì)量差，油液過臟等； ④先導閥芯突然破裂；調(diào)正彈簧突然折斷。 B ：遠控口電磁閥電磁鐵突然斷電使溢流閥卸荷；遠控口管接頭突然脫口或管子突然破裂。 解決方法：①清洗液壓閥類元件，如果是閥類元件被堵，則還應過濾油液；②更換破損元件檢修失效零件，③檢查消除電氣故障。 6．在二級調(diào)壓回路及卸荷回路壓力下降時產(chǎn)生較大振動和噪聲 原因：在某個壓力值急劇下降時，在管路及執(zhí)行元件中將會產(chǎn)生震動；這種振動將隨著加壓一側(cè)的容量增大而增大。 解決方法： (1要防止這種振動聲音的產(chǎn)生，必須使壓力下降時間(即變化時間 不小于0.1s 。可以在溢流閥的遠程控制口處接入固定節(jié)流閥，如圖1所示，此時卸荷壓力及調(diào)整壓力將變高。 圖1 溢流閥的遠程控制口處接入固定節(jié)流閥 防振閥 圖 2 遠控口管路使用防止振動閥 (2如圖2所示，在遠控口的管路里使用防止振動閥，并且具有自動調(diào)節(jié)節(jié)流口的機能，卸荷壓力及調(diào)整壓力不會變高，也不能產(chǎn)生震動和噪聲。 減壓閥使用要點 ①應根據(jù)液壓系統(tǒng)的工況特點和具體要求選擇減壓閥的類型，并注意減壓閥的啟閉特性的變化趨勢與溢流閥相反(即通過減壓閥的流量增大時二次壓力有所減小 。另外，應注意減壓閥的泄油量較其他控制閥多，始終有油液從導閥流出(有時多達1L ／min 以上 ，從而影響到液壓泵容量的選擇。 ②正確使用減壓閥的連接方式，正確選用連接件(安裝底板或管接頭 ，并注意連接處的密封；閥的各個油口應正確接人系統(tǒng)，外部卸油口必須直接接回油箱。 ③根據(jù)系統(tǒng)的工作壓力和流量合理選定減壓閥的額定壓力和流量(通徑 規(guī)格。 ④應根據(jù)減壓閥在系統(tǒng)中的用途和作用確定和調(diào)節(jié)二次壓力，必須注意減壓閥設(shè)定壓力與執(zhí)行器負載壓力的關(guān)系。主減壓閥的二次壓力設(shè)定值應高于遠程調(diào)壓閥的設(shè)定壓力。二次壓力的調(diào)節(jié)范圍決定于所用的調(diào)壓彈簧和閥的通過流量。調(diào)節(jié)壓力應保證一次與二次壓力之差為0.3~lMPa 。 ⑤調(diào)壓時應注意以正確旋轉(zhuǎn)方向調(diào)節(jié)調(diào)壓機構(gòu)，調(diào)壓結(jié)束時應將鎖緊螺母固定。 ⑥如果需通過先導式減壓閥的遙控口對系統(tǒng)進行多級減壓控制，則應將遙控口的螺堵擰下，接入控制油路；否則應將遙控口嚴密封堵。 ⑦卸荷溢流閥的回油口應直接接油箱，以減少背壓。 ⑧減壓閥出現(xiàn)調(diào)壓失靈或噪聲較大等故障時，可參考表3—2介紹的方法進行診斷排除，拆洗過的溢流閥組成零件應正確安裝，并注意防止二次污染。

3.恢復尺寸維修法利用零件選配法維修液壓閥雖然工藝較為簡單，但有其局限性，而采用修理尺寸法則適應更為廣泛的場合。簡易可行的修理尺寸法主要有更換零件法和修補法兩類。更換零件法是將已經(jīng)失去配合精度的閥芯拆卸，測量并畫出零件圖，檢查閥體導向孔或閥座的磨損或損壞精度，并依次確定修復加工量，然后進行精加工修復。對于有一定錐度的閥座，要制作特定的加工工具。加工到相應精度后，測量實際尺寸，然后依據(jù)此尺寸加工新的閥芯。這種維修方法維修精度高，適應面廣，可*恢復原有的精度。修補維修工藝種類很多，適合于液壓閥維修的見的工藝方法為刷鍍或稱為電涂鍍，電涂鍍的合理修補厚度小于0.2mm ，基本滿足均勻磨損液壓閥的維修要求，修補后然后需要后續(xù)加工。常用的電涂鍍工藝是化學復合電涂鍍，化學復合電涂鍍是在成熟電鍍工藝基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，具有設(shè)備簡單，操作方便，成本低，反應容易控制等特點，該工藝能在閥芯或閥孔表面沉積出具有多種成分的復合鍍層與母體金屬結(jié)合牢固并具有較高的機械強度，油量的熱傳導性能，較低的熱膨脹系數(shù)，較低的摩擦系數(shù)和較強的自修復能力。

6. 系統(tǒng)工作壓力是通過調(diào)壓閥來調(diào)定液壓泵的輸出壓力。一般情況，調(diào)定的壓力不能超過其原來設(shè)計的額定壓力，否則有可能造成液壓泵損壞、液壓閥卡死或電機燒壞等等現(xiàn)象。7.應盡量防止系統(tǒng)中各處的壓力低于大氣壓力，同時應使用良好的密封裝置，密封失效時應及時更換，管接頭及各接合面處的螺釘都應擰緊。防止空氣進入液壓系統(tǒng)。8. 液壓系統(tǒng)中油泵的吸油過濾器必須要定期清理（約一個月）附著雜物,防止油泵吸油不足,產(chǎn)生噪音,系統(tǒng)壓力上不去等故障。9.有水冷卻器的系統(tǒng)，應保持冷卻水量充足，管路暢通。有風冷卻器的系統(tǒng)，應保持通風順暢。防止油溫過高。10.有回油過濾器的系統(tǒng)，應定期清理濾芯（約一個月），防止回油堵塞，嚴重時會造成液壓組件或油泵破裂。

R900427010 Z2S10A3-33/

R900426812 Z2S10A2-33/V

R900412459 Z2S16-1-52/V

R900525586 Z2S22-2-52/V

R900085134 Z2S16A3-52/V

R900423032 Z2S22A1-52/

R900407424 Z2S10B1-33/

R900407424 Z2S10A1-33/

R900347511 Z2S6B2-62/V

R987123806 Z2S22-4-52/V

R900412346 Z2S16-3-52/

R900426812 Z2S10A2-33/V

解決方法：①拆開主閥清洗阻尼孔并從新裝配；②過濾或更換油液；③擰緊閥蓋緊固螺釘更換折斷的彈簧。 B ：先導閥故障，①調(diào)正彈簧折斷或未裝入，②錐閥或鋼球未裝，③錐閥碎裂。 解決方法：更換破損件或補裝零件，使先導閥恢復正常工作。 C ：遠控口電磁閥未通電(常開型 或滑閥卡死。 解決方法：檢查電源線路，查看電源是否接通；如正常，說明可能是滑閥卡死，應檢修或更換失效零件。 D ：液壓泵故障：① 液壓泵聯(lián)接鍵脫落或滾動；②滑動表面間問隙過太；③葉片泵的葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)卡死；④葉片和轉(zhuǎn)子方向裝反；⑤葉片中的彈簧因所受高頻周期負載作用，而疲勞變形或折斷。 解決方法：①更換或從新調(diào)正聯(lián)接鍵，并修配鍵槽；②修配滑動表面間間隙；③拆卸清洗葉片泵；④糾正裝錯方向；⑤更換折斷彈簧。 E ：進出油口裝反，調(diào)正過來。 3．系統(tǒng)壓力升不高 原因： A ：① 主閥芯錐面磨損或不圓，閥座錐面磨損或不圓；②錐面處有臟物粘?。虎坼F面與閥座由于機械加工誤差導致的不同心；④主閥芯與閥座配合不好，主閥芯有別勁或損壞，使閥芯與閥座配合不嚴密，⑤主閥壓蓋處有泄漏，如密封墊損壞，裝配不良，壓蓋螺釘有松動等。 解決方法：①更換或修配溢流閥體或主閥芯及閥座，②清洗溢流閥使之配合良好或更換不合格元件，③拆卸主閥調(diào)正閥芯，更換破損密封墊，消除泄漏使密封良好。 B ：先導閥調(diào)正彈簧彎曲或太短、太軟，致使錐閥與閥座結(jié)合處封閉性差，如錐閥與閥座磨損，錐閥接觸面不圓，接觸面太寬，容易進入臟物，或被膠質(zhì)粘住。 解決方法：更換不合格件或檢修先導閥，使之達到使用要求。 C ：①遠控口電磁常閉位置時內(nèi)漏嚴重；② 閥口處閥體與滑閥嚴重磨損；③滑閥換向未達到正確位置，造成油封長度不足；④遠控口管路有泄漏。 解決方法：①檢修更換失效件，使之達到要求，②檢查管路消除泄漏。 4．壓力突然升高 原因： A ：①由于主閥芯零件工作不靈敏，在關(guān)閉狀態(tài)時突然被卡死；②加工的液壓元件精度低，裝配質(zhì)量差，油液過臟等原因。 B ：先導閥閥芯與閥座結(jié)合面粘住脫不開，造成系統(tǒng)不能實現(xiàn)正常卸荷；調(diào)正彈簧彎曲“別勁"。 解決方法：清洗主閥閥體，修配更換失效零件。 5．壓力突然下降

3.恢復尺寸維修法利用零件選配法維修液壓閥雖然工藝較為簡單，但有其局限性，而采用修理尺寸法則適應更為廣泛的場合。簡易可行的修理尺寸法主要有更換零件法和修補法兩類。更換零件法是將已經(jīng)失去配合精度的閥芯拆卸，測量并畫出零件圖，檢查閥體導向孔或閥座的磨損或損壞精度，并依次確定修復加工量，然后進行精加工修復。對于有一定錐度的閥座，要制作特定的加工工具。加工到相應精度后，測量實際尺寸，然后依據(jù)此尺寸加工新的閥芯。這種維修方法維修精度高，適應面廣，可*恢復原有的精度。修補維修工藝種類很多，適合于液壓閥維修的見的工藝方法為刷鍍或稱為電涂鍍，電涂鍍的合理修補厚度小于0.2mm ，基本滿足均勻磨損液壓閥的維修要求，修補后然后需要后續(xù)加工。常用的電涂鍍工藝是化學復合電涂鍍，化學復合電涂鍍是在成熟電鍍工藝基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，具有設(shè)備簡單，操作方便，成本低，反應容易控制等特點，該工藝能在閥芯或閥孔表面沉積出具有多種成分的復合鍍層與母體金屬結(jié)合牢固并具有較高的機械強度，油量的熱傳導性能，較低的熱膨脹系數(shù)，較低的摩擦系數(shù)和較強的自修復能力。

6. 系統(tǒng)工作壓力是通過調(diào)壓閥來調(diào)定液壓泵的輸出壓力。一般情況，調(diào)定的壓力不能超過其原來設(shè)計的額定壓力，否則有可能造成液壓泵損壞、液壓閥卡死或電機燒壞等等現(xiàn)象。7.應盡量防止系統(tǒng)中各處的壓力低于大氣壓力，同時應使用良好的密封裝置，密封失效時應及時更換，管接頭及各接合面處的螺釘都應擰緊。防止空氣進入液壓系統(tǒng)。8. 液壓系統(tǒng)中油泵的吸油過濾器必須要定期清理（約一個月）附著雜物,防止油泵吸油不足,產(chǎn)生噪音,系統(tǒng)壓力上不去等故障。9.有水冷卻器的系統(tǒng)，應保持冷卻水量充足，管路暢通。有風冷卻器的系統(tǒng)，應保持通風順暢。防止油溫過高。10.有回油過濾器的系統(tǒng)，應定期清理濾芯（約一個月），防止回油堵塞，嚴重時會造成液壓組件或油泵破裂。