板式單向閥Z2S22-3-52/

板式單向閥Z2S22-3-52/

板式單向閥Z2S22-3-52/

武漢耀泰機電設備有限公司
經(jīng)營產品：
閥類：電磁閥、換向閥、單向閥、溢流閥、減壓閥、平衡
閥、插裝閥、比例閥等
泵類：齒輪泵、柱塞泵、葉片泵等
詢價：高女士
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單向閥的開啟壓力有多種，應根據(jù)系統(tǒng)功能要求選擇適用的開啟壓力，應盡量低，以減小壓力損失；而作背壓功能的單向閥，其開啟壓力較高，通常由背壓值確定。 ①在選用單向閥時，除了要根據(jù)需要合理選擇開啟壓力外，還應特別注意工作時流量應與閥的額定流量相匹配，因為當通過單向閥的流量遠小于額定流量時，單向閥有時會產生振動。流量越小，開啟壓力越高，油中含氣越多，越容易產生振動。 ②使用時一定要注意認清進、出油口的方向，保證安裝正確，否則會影響液壓系統(tǒng)的正常工作。特別是單向閥用在泵的出口，如反向安裝可能損壞泵或燒壞電機。但是，單向閥安裝位置不當，會造成自吸能力弱的液壓泵的吸空故障，尤以小排量的液壓泵為甚。故應避免將單向閥直接安裝于液壓泵的出口，尤其是液壓泵為高壓葉片泵、高壓柱塞泵以及螺桿泵時，應盡量避免。如迫不得已，單向閥必須直接安裝于液壓泵出口時，應采取必要措施，防止液壓泵產生吸空故障。如采取在聯(lián)接液壓泵和單向閥的接頭或法蘭上開一排氣口。當液壓泵產生吸空故障時，可以松開排氣螺塞，使泵內的空氣直接排出，若還不夠，可自排氣口向泵內灌油解決?；蛘呤挂簤罕玫奈涂诘陀谟拖涞囊好?，以便油液靠自重能自動充滿泵體；或者選用開啟壓力較小的單向閥等措施。 單向閥閉鎖狀態(tài)下泄漏量是非常小的甚至于為零。但是經(jīng)過一段時期的使用，因閥座和閥芯的磨損就會引起泄漏。而且有時泄漏量非常大，會導致單向閥的失效。故磨損后應注意研磨修復。 單向閥的正向自由流動的壓力損失也較大，一般為開啟壓力的3~5倍，約為0.2~0.4MPa，高的甚至可達0.8Mpa 。故使用時應充分考慮，慎重選用，能不用的就不用。 單向閥的常見故障及診斷排除方法見表2—l 。

總結經(jīng)過精心修復的液壓閥不僅恢復了原有的功能，其壽命，工作性能及可靠性均可接近原有水平，在維修中采用新工藝、新材料還可以延長其使用壽命和提高工作性能，但維修技術和裝備水平的限制使維修質量很難保證，數(shù)控機床日常維護工作中，大多采用清洗法。但仍需積極購置備件，應對意外故障發(fā)生，保證機床完好率，提高機床利用率。

6. 系統(tǒng)工作壓力是通過調壓閥來調定液壓泵的輸出壓力。一般情況，調定的壓力不能超過其原來設計的額定壓力，否則有可能造成液壓泵損壞、液壓閥卡死或電機燒壞等等現(xiàn)象。7.應盡量防止系統(tǒng)中各處的壓力低于大氣壓力，同時應使用良好的密封裝置，密封失效時應及時更換，管接頭及各接合面處的螺釘都應擰緊。防止空氣進入液壓系統(tǒng)。8. 液壓系統(tǒng)中油泵的吸油過濾器必須要定期清理（約一個月）附著雜物,防止油泵吸油不足,產生噪音,系統(tǒng)壓力上不去等故障。9.有水冷卻器的系統(tǒng)，應保持冷卻水量充足，管路暢通。有風冷卻器的系統(tǒng)，應保持通風順暢。防止油溫過高。10.有回油過濾器的系統(tǒng)，應定期清理濾芯（約一個月），防止回油堵塞，嚴重時會造成液壓組件或油泵破裂。

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2．3．2．8 故障診斷與排除 換向閥在使用中可能出現(xiàn)的故障現(xiàn)象有閥芯不能移動、外泄漏、操縱機構失靈、噪聲過大等，產生故障的原因及其排除方法如表2—7所示。 表2—7 換向閥使用中可能出現(xiàn)的故障及診斷排除方法 流量控制閥常見故障及診斷與排除 節(jié)流閥的常見故障及診斷排除見表4—1. 表4-1 節(jié)流閥的常見故障及診斷排除 調速閥的常見故障及診斷排除方法見表4—2. 表42 調速閥的常見故潭及診斷排除方法 節(jié)流閥使用要點 普通節(jié)流閥的進出口,有的產品可以任意對調,但有的產品則不可以對調, 具體使用時,應按照產品使用說明接入系統(tǒng). 節(jié)流閥不宜在較小開度下工作,否則極易阻塞并導致執(zhí)行器爬行. 行程節(jié)流閥和單向行程節(jié)流閥應用螺釘固定在行程擋塊路徑的已加工基面 上,安裝方向可根據(jù)需要而定;擋塊或凸輪的行程和傾角應參照產品說明制作, 不應過大. 節(jié)流閥開度應根據(jù)執(zhí)行器的速度要求進行調節(jié),調閉后應鎖緊,以防松動而改變 調好的節(jié)流口開度. 使用調速閥應注意的問題 1 啟動時的沖擊 對于圖2 a ( 所示的系統(tǒng), 當調速閥的出口堵住時, 其節(jié)流閥兩端壓力P2 =P3, 減壓閥芯在彈簧力的作用下移至左端,閥開口.因此.當將調速閥出口迅 速打開. 其出油口與油路接通的瞬時, P3壓力突然減小. 而減壓閥口來不及關小, 不起控制壓差的作用,這樣會使通過調速閥的瞬時流量增加,使液壓缸產生前沖 現(xiàn)象.為此有的調速閥在減壓閥上裝有能調節(jié)減壓閥芯行程的限位器,以限制和 減小這種啟動時的沖擊.也可通過改變油路來克服這一現(xiàn)象,如圖2(b所示. 圖2(a所示節(jié)流調速回路中,當電磁鐵1DT通電,調速閥4工作時,調速閥5 出口被二位三通換向閥6堵住.若電磁鐵3DT也通電,改由調速閥5工作時,就會 使液壓缸產生前沖現(xiàn)象. 如果將二位三通換向閥換用二位五通換向閥, 并按圖2(b 所示接法連接,使一個調速閥工作時,另一個調速閥仍有油液流過,那么它的閥 口前后保持了一較大的壓差,其內部減壓閥開口較小,當換向閥換位使其接入油 路工作時,其出口壓力也不會突然減小,因而可克服工作部件的前沖現(xiàn)象,使速 度換接平穩(wěn).但這種油路有一定的能量損失.

1.液壓閥清洗拆卸清洗是液壓閥維修的道工序。對于因液壓油污染造成油污沉積，或液壓油中的顆粒狀雜質導致的液壓閥故障，經(jīng)拆卸清洗一般能夠排除故障，恢復液壓閥的功能。常見的清洗工藝包括： 1拆卸。雖然液壓閥的各零件之間多為螺栓連結，液壓閥設計是面向非拆卸的，有設備或專業(yè)技術人員進行拆卸時候 可能減少造成液壓閥損害，但要在拆卸時記錄各零件間的位置關系。2檢查清理。檢查閥體、閥芯等零件的污垢沉積情況，在不損傷工作表面的前提下，用棉紗、毛非金屬刮板清除集中污垢。3粗洗。將閥體、閥芯等零件放在清洗箱的托盤上加熱、浸泡，將壓縮空氣通入清洗槽底部，通過氣泡的攪動作用，清洗掉殘存污物，有條件的可采用超聲波清洗。 4精洗。用清洗液高壓定位清洗，后用熱風干燥，個別場合可以使用有機清洗劑如柴油、汽油。5裝配。依據(jù)液壓閥裝配示意圖或拆卸時記錄的配件裝配關系裝配，裝配時要小心，不要碰傷零件。原有的密封材料在拆卸中容易損壞，應在裝配時更換。清洗時應注意以下問題： 1對于沉積時間長，粘貼牢固的污垢，清理時不要劃傷配合表面。 2加熱時注意安全。某些無機清洗液有毒性，加熱揮發(fā)可使人中毒，應當慎重使用，有機清洗液易燃，注意防火。3選擇清洗劑時注意其腐蝕性，避免對閥體造成腐蝕。 4清洗后的零件要注意保存，避免銹蝕或再次污染。5 裝配好的液壓閥要經(jīng)試驗合格后方能投入使用。

6. 系統(tǒng)工作壓力是通過調壓閥來調定液壓泵的輸出壓力。一般情況，調定的壓力不能超過其原來設計的額定壓力，否則有可能造成液壓泵損壞、液壓閥卡死或電機燒壞等等現(xiàn)象。7.應盡量防止系統(tǒng)中各處的壓力低于大氣壓力，同時應使用良好的密封裝置，密封失效時應及時更換，管接頭及各接合面處的螺釘都應擰緊。防止空氣進入液壓系統(tǒng)。8. 液壓系統(tǒng)中油泵的吸油過濾器必須要定期清理（約一個月）附著雜物,防止油泵吸油不足,產生噪音,系統(tǒng)壓力上不去等故障。9.有水冷卻器的系統(tǒng)，應保持冷卻水量充足，管路暢通。有風冷卻器的系統(tǒng)，應保持通風順暢。防止油溫過高。10.有回油過濾器的系統(tǒng)，應定期清理濾芯（約一個月），防止回油堵塞，嚴重時會造成液壓組件或油泵破裂。