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| 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 價格區(qū)間 | 面議 |
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| 應用領域 | 化工,能源,建材,交通,綜合 |
產(chǎn)品分類品牌分類
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產(chǎn)品簡介
詳細介紹
一、產(chǎn)品概述：
鋼結(jié)構(gòu)防火涂料隔熱效率試驗爐_建材燃燒為專用測試儀器，用以通過測試量化建（構(gòu)）筑物鋼結(jié)構(gòu)表面涂覆防火涂料后，形成隔熱保護層后的隔熱效率。用于消防單位、檢測部門、生產(chǎn)廠商檢測檢驗防火涂料性能的必要手段。
本試驗爐采用全進口燃氣燒嘴控制系統(tǒng)，系統(tǒng)燃燒控溫穩(wěn)定可靠，燃燒性能絕對安全。
本試驗爐測試功能上*現(xiàn)行試驗標準GB 14907-2018《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料》的測試要求。
二、依據(jù)（滿足）標準：
標準編號 | 標準名稱 | 執(zhí)行情況 |
GB 14907-2018 | 《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料》附錄A | 現(xiàn)行標準 代替GB 14907-2002 |
GB/T 9978.1-2008 | 《建筑構(gòu)件耐火試驗方法 第1部分：通用部分》 | 代替GB/T 7106-2008 |
三、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料隔熱效率試驗爐_建材燃燒技術參數(shù)：
項目 | 技術參數(shù) | 備注 |
爐體內(nèi)腔尺寸 | 1.0米（W） × 1.0米（L）× 0.8米（H） | |
試件洞口 | 0.51米 × 0.51米 | |
洞口朝向 | 爐體頂端 | |
試件規(guī)格 | 0.50米 × 0.50米 | |
溫度測量 | 4只熱電偶，最高測溫1300℃ | 控制精度：≤±3℃ |
壓力范圍 | ±50Pa | 0.5% |
燒嘴能效功率 | 80KW兩組 | |
燃料 | 天然氣、液化氣 | 液化氣需配汽化爐 |
點火方式 | 全自動高壓電子點火器點火 | |
安全措施1 | 進口防爆開關電磁閥 | 安全措施 |
安全措施2 | 紅外火焰探測器自動感應無火焰切斷供氣 | 安全措施 |
安全措施3 | 國內(nèi)品牌燃氣膠管 | 安全措施 |
燃燒供溫控制形式 | 可調(diào)空燃比例閥自動控制 | |
爐內(nèi)壓力控制形式 | 全自動PID風壓自動控制 | |
冷卻及尾氣處理 | 保溫導流煙道，水冷yan氣處理，水霧尾氣除塵塔 | |
排煙風機流量范圍 | 0.25m3/s～0.8 m3/s | |
爐內(nèi)監(jiān)視 | 雙高溫透鏡觀察孔，直徑100mm | |
整機功率 | AC380V，14Kw | |
爐體外形尺寸 | 1660mm（L） × 1660mm（W） × 1570mm（H） | |
設備總占地尺寸 | 見附圖場地最小占地布局圖 | |
控制方式 | 1、 計算機全自動控制 2、 USB數(shù)據(jù)線一線快速連接 3、 數(shù)據(jù)庫可歷史查詢功能 |
四、系統(tǒng)構(gòu)成及功能介紹：
l 本試驗爐嚴格依據(jù)國家標準進行設計，爐體外支撐部分采用全鋼方管焊接，外覆裝飾門板，爐體內(nèi)襯采用高鋁纖維棉，由聚輕莫來石磚構(gòu)成爐體，爐體穩(wěn)固牢靠，耐燒不燒脫，保溫隔熱，美觀大方。
l 燃氣供給部分：燒嘴燃料可采用兩種，天然氣或液化石油氣，以適應不同的地域及實驗室環(huán)境，（液化石油氣需配置汽化爐），采用燃氣作為燃料清潔、環(huán)保，相比燃油作為燃料排放更衛(wèi)生方便。燃氣供給部分關鍵元件采用全進口器件，穩(wěn)定、安全、可靠、節(jié)能。
l 燒嘴控制回路：燒嘴供氣部分采用進口全自動空燃比例閥，全自動控制最佳空燃比，以便達到燃燒能效，充分利用燃料。燒嘴點火、燃料供給及供風由計算機全自動控制，嚴格按照約定升溫速率進行控制，燒嘴位置經(jīng)過嚴格計算，充分保證爐內(nèi)溫場均勻性，初始溫場精度≤±5℃（爐內(nèi)平均溫度≤600℃），爐內(nèi)平均溫度＞600℃時，溫場精度≤±3℃。系統(tǒng)選用大功率燃氣燒嘴，性能穩(wěn)定，火量充足，安全穩(wěn)定性高。
l 風機系統(tǒng)：風機系統(tǒng)分為燃氣供給風機及爐壓引流風機。燃氣供給風機采用高壓離心風機，由系統(tǒng)變頻器全自動控制，充分保障燒嘴系統(tǒng)的供風量和供風壓力、保證燒嘴燃燒過程中不間斷的持續(xù)火焰的空氣供給。爐壓引流風機，保證實現(xiàn)標準規(guī)定的爐內(nèi)穩(wěn)定風壓，同時此風機還做為除塵引風機，排除燃燒試件高溫引起的煙氣。
l 尾氣冷卻及尾氣處理：導流煙道部分采用聚輕高鋁混凝土做內(nèi)襯，外覆耐高溫隔熱巖棉，保證安全不傷人，尾氣冷卻部分采用高壓廣角實心錐噴頭，沿尾氣排氣方向進行噴射，管路內(nèi)部焊接靜態(tài)混合葉片，保證高溫氣體與霧化水充分混合，以沉降尾氣中的雜質(zhì)，同時冷卻高溫尾氣。大流量引流風機充分保證爐內(nèi)氣壓的穩(wěn)定平衡，保證尾氣環(huán)保靜態(tài)的排出。
l 溫度采集系統(tǒng)及壓力采集系統(tǒng)：爐內(nèi)溫度傳感器采用高精度K型剛玉管熱電偶，四只均布于爐內(nèi)，充分保證爐內(nèi)溫度測量的精準性，試件背火面熱電偶采用貼片式K性熱電偶，保證與試件充分貼合以求溫度測量的準確性。壓力采集器采用304不銹鋼加工而成，保證在高溫環(huán)境下不形變，確保壓力測試的精準性，壓力傳感器采用高精度壓差傳感器，力求數(shù)據(jù)精準。
l 電器系統(tǒng)及計算機控制系統(tǒng)：電器控制系統(tǒng)由PLC、外圍擴展電路、控制用接觸器、繼電器、RS485轉(zhuǎn)換器、高精度控溫采集模塊、等組成，系統(tǒng)穩(wěn)定牢靠。計算機終端系統(tǒng)由單點接入USB進行通訊控制，系統(tǒng)同步輪詢采集爐內(nèi)各點溫度、壓力、試件背火面溫度，自動控制同時同步采集爐體各點溫度及壓力數(shù)據(jù)，繪制溫度曲線。軟件系統(tǒng)設置多重保護，超溫報警保護、燒嘴熄火保護、曲線失控保護、斷電停機保護，以確保試驗安全有效的進行；系統(tǒng)采用友善的人機界面，簡單的操控模式，力求減少人為操作對測試結(jié)果的影響。