公司領(lǐng)導(dǎo)深入生產(chǎn)一線調(diào)研 聚焦提質(zhì)增效推進(jìn)精益管理

實(shí)地考察：聚焦關(guān)鍵環(huán)節(jié)，提出改進(jìn)方向

在生產(chǎn)總監(jiān)的陪同下，領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)依次走訪了SMT貼片車間、精密組裝線及成品測試區(qū)。調(diào)研過程中，總經(jīng)理詳細(xì)詢問了設(shè)備利用率、工序銜接效率及不良品率等核心指標(biāo)，并駐足觀察關(guān)鍵工藝的操作流程。針對某型號產(chǎn)品測試環(huán)節(jié)的耗時問題，總經(jīng)理現(xiàn)場提出優(yōu)化建議：“可引入自動化分揀系統(tǒng)替代人工復(fù)檢，預(yù)計(jì)能將單件測試時間壓縮20%。"

在質(zhì)量檢測實(shí)驗(yàn)室，領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)重點(diǎn)檢查了來料檢驗(yàn)記錄、過程巡檢數(shù)據(jù)及成品可靠性測試報告?？偨?jīng)理強(qiáng)調(diào)：“質(zhì)量是企業(yè)的生命線，必須嚴(yán)格執(zhí)行‘三不原則’（不接收、不制造、不傳遞不良品），尤其要加強(qiáng)對供應(yīng)商的動態(tài)管理，從源頭把控風(fēng)險。"

一線交流：傾聽員工建議，激發(fā)團(tuán)隊(duì)活力

調(diào)研期間，管理層與10余名一線員工代表開展座談。員工圍繞工具配置優(yōu)化、跨部門協(xié)作流程等話題提出具體建議。針對裝配車間提出的“物料配送頻次不足"問題，生產(chǎn)副總當(dāng)場回應(yīng)：“本周內(nèi)將調(diào)整物流動線，增設(shè)2個臨時中轉(zhuǎn)站，確保關(guān)鍵物料30分鐘內(nèi)送達(dá)工位。"

總經(jīng)理對員工提出的“技能培訓(xùn)與崗位需求匹配度不足"問題表示重視，要求人力資源部在兩周內(nèi)制定《分層級技能認(rèn)證方案》，將培訓(xùn)效果與績效考核直接掛鉤。一名參與座談的工程師表示：“領(lǐng)導(dǎo)能直接聽到我們的聲音，并快速給出解決方案，這種務(wù)實(shí)作風(fēng)讓我們更有干勁。"

現(xiàn)場辦公：明確目標(biāo)，壓實(shí)責(zé)任

調(diào)研結(jié)束后，管理層立即召開現(xiàn)場辦公會，針對發(fā)現(xiàn)的問題制定整改清單：

1. 效率提升：9月底前完成兩條產(chǎn)線的布局優(yōu)化，減少物料搬運(yùn)距離；

2. 質(zhì)量強(qiáng)化：10月起實(shí)施供應(yīng)商分級管理制度，淘汰末位10%的供應(yīng)商；

3. 安全升級：增設(shè)3處智能監(jiān)控點(diǎn)位，實(shí)現(xiàn)高危工序100%實(shí)時預(yù)警覆蓋。

總經(jīng)理在總結(jié)中指出：“本次調(diào)研不是走形式，而是要真正解決問題。各部門需以‘日清日畢’的執(zhí)行力推進(jìn)整改，公司將在每月經(jīng)營會上通報進(jìn)展。"

長效機(jī)制：構(gòu)建持續(xù)改進(jìn)文化

此次調(diào)研后，青島芯笙正式啟動“一線問題直通車"機(jī)制，要求中層干部每周至少深入車間2次，現(xiàn)場解決技術(shù)、管理難題。同時，公司設(shè)立“精益改善提案獎"，對被采納的優(yōu)秀建議給予物質(zhì)獎勵，并納入管理者晉升考核指標(biāo)。

據(jù)生產(chǎn)部統(tǒng)計(jì)，調(diào)研后一周內(nèi)，車間人均日產(chǎn)出提升8%，設(shè)備故障響應(yīng)時間縮短至15分鐘內(nèi)。管理層表示，未來將每季度開展一次“沉浸式調(diào)研"，推動管理決策與生產(chǎn)實(shí)際深度融合，為全年產(chǎn)能突破500萬臺的目標(biāo)提供堅(jiān)實(shí)保障。

務(wù)實(shí)篤行，行穩(wěn)致遠(yuǎn)。 青島芯笙電子科技通過管理層下沉一線，以問題為導(dǎo)向強(qiáng)化執(zhí)行，為高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)勁動能。