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| 布局形式 | 立式 | 分離因素Fr值范圍 | 常速 |
|---|---|---|---|
| 結(jié)構(gòu)和分離要求 | 分離機(jī) | 結(jié)構(gòu)類型 | 臺式 |
| 類型 | 卸料離心機(jī) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,生物產(chǎn)業(yè),制藥 |
| 自動化程度 | 全自動 |
產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
是連續(xù)操作、液壓脈動卸料的過濾機(jī)離心機(jī)，它在全速運(yùn)轉(zhuǎn)下進(jìn)行所有的操作程序，如進(jìn)料、洗滌、卸料等。
本機(jī)適用于分離中粗顆粒的結(jié)晶狀或 轉(zhuǎn)讓二手活塞推料離心機(jī)短纖維狀的懸浮液，懸浮液溫度不超過110℃，固相平均粒度在0.1-3mm，固相含量為50－60%，供料濃度穩(wěn)定均勻。
懸浮液由加料管加入裝在推料盤上的圓錐形布料斗中，在離心力作用下懸浮經(jīng)推料盤與布料斗之間空隙被甩到篩網(wǎng)上，在這里液體經(jīng)篩網(wǎng)縫隙和轉(zhuǎn)鼓上小孔甩出轉(zhuǎn)鼓外，流到母液收集器，而固相在篩網(wǎng)上形成濾渣層，因推料盤不斷地往復(fù)運(yùn)動形成之濾渣層沿轉(zhuǎn)鼓軸向不斷地被向前推移，而最后被推出轉(zhuǎn)鼓至前機(jī)殼的出料口。
推料盤的往復(fù)推移運(yùn)動用液壓自動機(jī)構(gòu)來操縱，葉片泵將油從油池經(jīng)過濾油器吸入油泵，以2～3Mpa的壓力將油送轉(zhuǎn)讓二手活塞推料離心機(jī)到復(fù)合油缸中的左右方，一方入油，則另一方卸荷的油經(jīng)皮帶輪內(nèi)腔放回油池。
推料盤的往復(fù)運(yùn)動是借助于壓力油推活塞移動碰撞換向閥桿的換向來控制活塞左右移動，因為推料盤推桿活塞連接在一起，從而實現(xiàn)推料盤的往復(fù)運(yùn)動，推料 盤的往復(fù)運(yùn)動次數(shù)是用復(fù)式來調(diào)整的。
推料時“拉稀"。
1、分離物料的濃度偏低，晶料較小，提高分離物料的固液比，增大濃度
2、離心機(jī)振動時仍然繼續(xù)下料。這時需要停機(jī)，鏟除濾餅，消除振動原因，再重新均勻下料。
三、推料次數(shù)降低，常見原因是油缸活塞之間間隙偏大或工作油粘度降低，更換油缸活塞或提高工作油的粘度。