產地類別 |
國產 |
價格區(qū)間 |
10萬-20萬 |
應用領域 |
化工,生物產業(yè),石油,制藥/生物制藥,綜合 |
【無錫冠亞】冷熱型一體機-導熱油加熱循環(huán)系統(tǒng),應用于對玻璃反應釜、金屬反應釜、生物反應器進行升降溫、恒溫控制,尤其適合在反應過程中有需熱、放熱過程控制。解決化學醫(yī)藥工業(yè)用準確控溫的特殊裝置,用以滿足間歇反應器溫度控制或持續(xù)不斷的工藝進程的加熱及冷卻、恒溫系統(tǒng)。

無錫冠亞冷熱一體機典型應用于:
高壓反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、
雙層反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、微通道反應器冷熱源恒溫控制;
小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測試、
組合化學冷源熱源恒溫控制、半導體設備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制





型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W |
介質溫度范圍 | -10℃~+200℃ |
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法,PLC控制器 |
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 |
溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定 |
程序編輯 | 可編制5條程序,每條程序可編制40段步驟 |
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 |
外接入溫度反饋 | PT100或4~20mA或通信給定(默認PT100) |
溫度反饋 | 設備導熱介質 溫度、出口溫度、反應器物料溫度(外接溫度傳感器)三點溫度 |
導熱介質溫控精度 | ±0.5℃ |
反應物料溫控精度 | ±1℃ |
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 |
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 |
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 |
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 |
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 |
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 |
壓縮機 | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機 |
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 |
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 |
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示、記錄 |
安全防護 | 具有自我診斷功能;冷凍機過載保護;高壓壓力開關,過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 |
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng),高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升,低溫自動補充導熱介質。 |
制冷劑 | R-404A/R507C |
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 |
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 |
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外型尺寸(水)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 |
外形尺寸 (風)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 |
隔爆尺寸(風) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 |
正壓防爆(水)cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 |
常規(guī)重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 |
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW |
選配風冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / |

冷熱型一體機-導熱油加熱循環(huán)系統(tǒng)
冷熱型一體機-導熱油加熱循環(huán)系統(tǒng)
溫度控制單元TCU作為現(xiàn)代工業(yè)溫控領域的核心設備,通過集成高精度傳感器、控制器構建起閉環(huán)溫度調節(jié)系統(tǒng)。
一、溫度控制單元TCU技術架構與核心優(yōu)勢
溫度控制單元TCU其技術架構由三大核心模塊構成:
動態(tài)溫控系統(tǒng)
采用自適應PID控制算法,結合模糊控制技術,實現(xiàn)溫度調節(jié)的"預測-補償"機制。
熱交換系統(tǒng)
通過板式換熱器與磁力驅動泵的耦合設計,實現(xiàn)熱轉換效率。
智能安全防護
配備雙重過溫保護(機械式+電子式)、介質泄漏監(jiān)測和壓力異常報警功能。
二、制藥行業(yè)應用實踐
在制藥領域,TCU系統(tǒng)構建起覆蓋研發(fā)到生產的溫控網絡:
生物反應器溫控
在細胞培養(yǎng)中,系統(tǒng)通過雙通道獨立控制(培養(yǎng)基溫度/夾套溫度),實現(xiàn)37±0.2℃的恒溫環(huán)境。
凍干工藝優(yōu)化
在真空冷凍干燥環(huán)節(jié),TCU系統(tǒng)通過程序降溫曲線控制,使制品共晶點溫度偏差從±2℃收窄至±0.5℃,改善產品外觀和復溶特性。
合成反應保障
在合成中,系統(tǒng)通過三級溫度梯度控制(-20℃→25℃→80℃),實現(xiàn)多步反應的銜接。
三、化工行業(yè)應用創(chuàng)新
在化工生產中,TCU系統(tǒng)推動工藝革新與能效提升:
聚合反應控制
在樹脂合成中,系統(tǒng)通過前饋-反饋復合控制,實現(xiàn)聚合溫度的穩(wěn)定控制。
蒸餾提純優(yōu)化
在精餾塔再沸器控制中,TCU系統(tǒng)通過模型預測控制(MPC)技術,實現(xiàn)塔釜溫度的準確調節(jié)。
安全風險防控
在硝化反應中,系統(tǒng)通過熱流密度監(jiān)測和緊急冷卻聯(lián)動,確保反應熱移除速率與生成速率匹配。
溫度控制系統(tǒng)TCU看似普通的溫控設備,實則承載著保障產品質量、提升生產效率、推動制造的多重使命。

