鷹潭1400度氧化鋁高溫抽真空熱處理氣氛爐 返回列表頁

鷹潭1400度氧化鋁高溫抽真空熱處理氣氛爐1400度氧化鋁爐膛高溫抽真空熱處理氣氛爐的核心優(yōu)勢在于其的熱場設計與材料科學的結(jié)合。當爐溫攀升至1400℃臨界點時，氧化鋁陶瓷纖維構(gòu)筑的三維網(wǎng)狀爐膛展現(xiàn)出驚人的熱穩(wěn)定性——其熱膨脹系數(shù)僅為傳統(tǒng)耐火材料的1/5，在急熱急冷工況下仍能保持0.02mm/m的尺寸精度。這種特性源于材料中α-Al?O?晶相的定向排列，以及氣相沉積工藝形成的納米級閉孔結(jié)構(gòu)，后者同時賦予了爐膛98%以上的紅外反射率。

真空系統(tǒng)采用分子泵與渦旋泵的級聯(lián)配置，能在15分鐘內(nèi)將20L的爐腔抽至5×10?3Pa的極限真空。特別設計的石墨加熱器采用三區(qū)獨立控溫技術，配合PID模糊算法，使爐內(nèi)溫場均勻性控制在±3℃范圍內(nèi)。當通入高純氬氣作為處理氣氛時，爐壓閉環(huán)控制系統(tǒng)能精確維持壓力在10-1000Pa可調(diào)，其動態(tài)響應速度達到0.1Pa/s的調(diào)節(jié)精度。

鷹潭1400度氧化鋁高溫抽真空熱處理氣氛爐的介紹：

特點和優(yōu)勢

• 高溫處理能力強：能達到 1400 度高溫，滿足多種高熔點材料處理需求，如特種陶瓷、高溫合金等燒結(jié)，促使材料充分熔化、擴散和反應，實現(xiàn)理想組織結(jié)構(gòu)和性能。

• 溫度均勻性好：通過合理加熱元件布局和優(yōu)良溫度控制系統(tǒng)，確保爐內(nèi)溫度分布均勻，避免局部過熱或過冷，保證材料性能均勻穩(wěn)定，如在電子陶瓷燒結(jié)中，可使陶瓷介電性能等參數(shù)一致。

• 真空氣氛可控：可抽真空至一定真空度，有效排除爐內(nèi)氧氣、水汽等雜質(zhì)氣體，為材料處理創(chuàng)造無氧或低氧純凈環(huán)境，防止材料在高溫下氧化、氮化等，提高材料純度和質(zhì)量，適用于對氧敏感材料，如某些半導體材料、稀有金屬等制備。還能通入氮氣、氬氣、氦氣等惰性氣體進行氣氛保護，在材料處理過程中形成保護膜，隔絕空氣，避免材料氧化、脫碳等，也可根據(jù)工藝需求通入特定氣體來控制材料化學反應過程，如通入氫氣可實現(xiàn)還原性氣氛，用于金屬氧化物還原等。

• 控溫度高：配備高精度溫度控制裝置，如 PID 控制器等，能實現(xiàn)溫度控制，將溫度誤差控制在較小范圍內(nèi)，保證材料在設定溫度條件下處理，對于需要嚴格控溫的工藝，如材料退火、淬火等，可確保材料獲得預期性能。具備多段程序控溫能力，可根據(jù)不同材料和工藝要求，設置多個溫度階段以及升溫、保溫、降溫速率，實現(xiàn)復雜熱處理過程自動化，提高實驗和生產(chǎn)效率及重復性，滿足多樣化工藝需求。

• 爐膛材料優(yōu)質(zhì)：爐膛常采用高純度氧化鋁多晶體纖維等優(yōu)質(zhì)材料，具有耐高溫、保溫性能好、熱穩(wěn)定性強等特點，能減少熱量散失，提高能源利用率，同時有利于保持爐內(nèi)溫度穩(wěn)定性和均勻性。

• 多重安全保護：配備超溫報警、斷電保護、漏電保護、壓力保護、氣體泄漏報警等多種安全保護裝置，當設備出現(xiàn)異常情況時，能及時自動采取保護措施，確保操作人員和設備安全。

• 密封性能良好：采用優(yōu)良密封技術和優(yōu)質(zhì)密封材料，保證爐體密封性，防止熱氣泄漏和外界空氣進入，維持爐內(nèi)氣氛穩(wěn)定，同時避免因氣體泄漏可能引發(fā)的安全隱患和環(huán)境污染。

技術參數(shù)

• 加熱元件：可選用硅碳棒，發(fā)熱溫度可達 1450℃，滿足 1400℃的工作溫度要求。

• 工作電源：通常為 220V 或 380V，根據(jù)爐子功率和實際使用場景選擇。

• 控溫方式：一般采用 30 段可編程序智能數(shù)顯儀表，實現(xiàn)精確的溫度控制和編程。

• 升溫速率：通常在 1 - 20℃/min 可調(diào)，可根據(jù)材料特性和工藝要求選擇合適的升溫速度。

• 控溫精度：可達 ±1℃，確保溫度控制的準確性和穩(wěn)定性。

• 測溫元件：常采用 S 型鉑銠熱電偶，測溫范圍 0 - 1500℃，能準確測量爐內(nèi)高溫。

• 真空度：一般可達到 0.1mPa 以下（不同的真空系統(tǒng)配置會有所不同），滿足對高真空度的要求。

操作注意事項

• 使用前準備：檢查設備外觀有無損壞，各部件連接是否牢固，密封部位是否完好。確保真空系統(tǒng)、氣氛控制系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)等能正常工作。對爐體進行氣密性檢查，可通過充入一定壓力氣體并觀察壓力變化來判斷。

• 樣品處理：將待處理樣品進行適當處理和準備，確保其符合工藝要求和設備裝載條件。使用合適的耐高溫夾具或容器裝載樣品，避免樣品與爐膛材料直接接觸。

• 裝爐與參數(shù)設置：將裝有樣品的夾具或容器放入爐膛內(nèi)，注意放置位置要合理，以保證爐內(nèi)溫度均勻性。關閉爐門并確保密封良好。根據(jù)工藝要求，通過溫度控制系統(tǒng)設置加熱溫度、升溫速率、保溫時間等參數(shù)，同時設置好真空度和氣氛參數(shù)，如需要通入保護氣體，應設置好氣體種類、流量等。

• 加熱與過程監(jiān)控：啟動設備開始加熱，密切關注溫度上升情況，確保溫度控制在設定范圍內(nèi)。同時，觀察真空度和氣氛參數(shù)是否正常，如有異常及時調(diào)整。在加熱過程中，嚴禁打開爐門或進行不必要的操作，以免影響爐內(nèi)氣氛和溫度穩(wěn)定性，危及操作人員安全。

• 冷卻與出爐：達到設定的保溫時間后，停止加熱，讓爐內(nèi)樣品隨爐自然冷卻或根據(jù)工藝要求采用適當?shù)睦鋮s方式，如強制風冷、水冷等。待爐內(nèi)溫度降低至安全溫度（一般低于 100℃）后，方可打開爐門取出樣品。取出樣品時要小心操作，避免碰撞和損壞爐膛及加熱元件。

新研發(fā)的智能監(jiān)控系統(tǒng)通過嵌入式熱電偶陣列，可實時捕捉爐膛內(nèi)17個關鍵位點的溫度梯度變化。實驗數(shù)據(jù)顯示，在處理鎳基高溫合金時，該設備能使γ'強化相的析出速率提升40%，同時將工件變形量控制在0.05%以下。這種性能突破為航空發(fā)動機渦輪葉片的熱等靜壓處理提供了新的工藝窗口，較傳統(tǒng)設備可縮短20%的工藝周期。