湖北沖壓Q235拉伸圓片銷售 返回列表頁

沖壓拉伸圓片是一種工業(yè)上常用的沖壓件。它由沖壓機將原材料塑性變形成所需要的零件。沖壓圓盤的主要原理是利用沖壓機的壓力將原材料塑性變形成所需要的零件。沖壓圓盤的結(jié)構(gòu)：沖壓圓盤的主體由兩部分組成：沖壓套和沖壓坯。沖壓套是沖壓圓盤的主要部分，由多個沖壓模具組成

沖壓圓片沖壓圓片，是一種金屬薄板材料，其厚度通常為0.2~1毫米，是制作不銹鋼廚具的常用材料。

沖孔：在沖裁過程中，通過模具使金屬板料形成各種形狀或孔形的加工方法。

沖裁：用壓力機將板材、帶材或管材等按所需尺寸模成一定形狀。

沖壓：利用裝在壓力機上的滾筒或模具對板材、帶材和管材施加外力，使其產(chǎn)生分離或變形，從而達到零件外形的加工方法，分冷沖壓和熱沖壓兩種，前者多用于生產(chǎn)批量較大的產(chǎn)品；后者常用于生產(chǎn)中小批量的精密零件，如汽車覆蓋件。

一、厚料圓盤沖壓工藝流程

厚料圓盤沖壓是一種常用的金屬成形加工工藝，適用于不同材料和厚度的圓形零件加工，主要包括以下流程：

1. 材料準備：選擇合適的金屬板材，根據(jù)產(chǎn)品要求制定材料加工方案。

2. 板材切割：采用剪板機或數(shù)控切割機對板材進行切割。

3. 沖壓模具設(shè)計：根據(jù)產(chǎn)品特點和工藝要求，設(shè)計并制作圓盤沖壓模具4. 沖壓加工：將切割好的板材放入沖床中，采用模具對板材進行沖壓加工，得到合格的圓盤。

5. 補邊處理：對圓盤邊緣進行修整和加強處理，以提高其強度和耐用性6. 精加工：對圓盤進行鉆孔、打孔、切割等后續(xù)加工，以滿足客戶要求二、厚料圓盤沖壓工藝設(shè)備

厚料圓盤沖壓工藝需要使用以下設(shè)備：

1. 切割機：常用的切割設(shè)備包括剪板機、氧氣切割機、等離子切割機等2. 沖床：圓盤沖床的頂出力和行程需要根據(jù)不同的材料和厚度進行調(diào)整3. 沖壓模具：設(shè)計和制作沖壓模具的質(zhì)量對加工效果和產(chǎn)品質(zhì)量有直接影響。

4. 其他輔助設(shè)備：如安裝模具需要的卡板、夾具和冷卻液等。

三、注意事項

在進行厚料圓盤沖壓加工時，需要注意以下事項：

1. 選擇合適的加工設(shè)備和工藝參數(shù)，避免材料變形或裂紋等現(xiàn)象的發(fā)生2. 對沖壓模具的設(shè)計和制作要求嚴格，以確保加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量。

3. 加工過程中要控制好刀具和模具的磨損程度，避免出現(xiàn)加工品質(zhì)問題4. 針對不同的材料和厚度進行不同的加工方案，保證產(chǎn)品的精度和強度四、應(yīng)用場景和發(fā)展趨勢

厚料圓盤沖壓工藝具有廣泛的應(yīng)用場景，主要應(yīng)用于制造各種輪盤類的汽車零件、托盤、殼體等工業(yè)設(shè)備和建筑構(gòu)件等領(lǐng)域。

隨著技術(shù)的不斷進步，厚料圓盤沖壓工藝也在不斷發(fā)展和完善，尤其是自動化加工技術(shù)的應(yīng)用，使得生產(chǎn)效率得到了極大的提高。

同時，還可以采用數(shù)字化設(shè)計和智能化制造等新技術(shù)，進一步提高加工能力和生產(chǎn)效率，更好地滿足市場需求

 1、公司材料精選用料，嚴把材料的抗拉度、延伸度、以及材質(zhì)區(qū)分，利用火焰切割若干塊，除去腐朽  雜質(zhì)凹凸缺陷不平整料面

 2、設(shè)備采用200噸位沖壓機床可沖壓20左右厚度鋼板料，模具大小更換，檢查刀片完整

 能，人員配備數(shù)據(jù)加工單，測試批預(yù)產(chǎn)樣本進行比對客戶要求。比對合格，進行批量加工生產(chǎn)，平均日產(chǎn)進百噸 

3、產(chǎn)品厚度、質(zhì)量、表面檢查、檢測完整度，剔除次品，產(chǎn)品出貨后產(chǎn)品合格率達到之95以上 

4、裝袋承重，公司產(chǎn)品承重按照凈重量計算，去除多余雜物，準確報數(shù) 

5、我們負責(zé)找貨車物流站配送發(fā)貨，物流屬于三方，我們不收取任何費用，也可客戶尋找貨車前來取 貨。 

6、全程物流保持聯(lián)系，行車件拍照比對存儲，監(jiān)控物流貨車無誤的到達客戶工廠院內(nèi)，

7、貨到我們會專門詢問貨物情況，貨物滿意度，物流滿意度，如遇到貨物在合同期內(nèi)有任何異?？蓵?nbsp;

我廠常規(guī)圓片厚度10MM-20MM，尺寸50公分以下，表面無油，無坑，無任何雜料，材料精純，材質(zhì)成分