江蘇勁國(guó)重工機(jī)械有限公司
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C276內(nèi)六角螺栓 無(wú)縫管 圓鋼 螺栓
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更新時(shí)間:2025-01-29 21:00:07

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一:牌號(hào):Hastelloyc-276鎳鉻鉬合金二:化學(xué)成分:磷p(≤0


一:牌號(hào):Hastelloy c-276鎳鉻鉬合金

二:化學(xué)成分:磷p(≤0.04)硫s(≤0.03)鎳ni(余量)鉬mo(15.0~17.0)鈷co(≤2.5)碳c(≤0.01) 鎢w(3.0~4.5)錳mn(≤1.0)硅si(≤0.08) 鉻cr(14.5~16.5) 鐵fe(4.0~7.0)

螺栓生產(chǎn)流程

螺栓螺母化學(xué)成分檢查→螺栓鍍前精度、外觀檢查→手工除油→外觀檢查→浸泡除油→熱水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→電活化→冷水洗→閃鍍鎳→冷水洗→去離子水洗→化學(xué)鍍鎳→去離子水洗→冷水洗→驅(qū)氫→拋光→廢品檢驗(yàn)

主要生產(chǎn)經(jīng)營(yíng):汽輪機(jī)專用螺栓、罩螺母、特制雙頭螺栓、耐高溫高壓緊固件、25Cr2MoVA、25Cr2Mo1VA合金螺栓、螺母、35CrMoA螺母規(guī)格齊全(HG/T20613、 HG/T20634、SH3404、GB6175、GB6170);高強(qiáng)度雙頭螺栓8.8、10.9、12.9級(jí)(GB901、JB/T4707、HG/T20613、HG/T20634、SH3404)材質(zhì)
材質(zhì):①鎳基合金:Inconel 600、Inconel 601、Inconel 690、Incoloy 800、Incoloy 800H、 Incoloy 800HT、Incoloy 825 、Monel 400、Monel K500、 Incoloy 800HT、Incoloy 825、Monel 400、Monel K500、 Hastelloy C-22、gh2150 Hastelloy C-276、C-2000,Nickel 200、Nickel 201;
②高溫合金:Inconel 600、Inconel 601、Inconel 690、Incoloy 800gh2150、Incoloy 800H、 Inconel 800HT、Inconel718;
③耐蝕合金:Inconel 625、Incoloy 825、Monel 400、Monel K-500、Hastelloy C-22、Hastelloy C-276、Hastelloy C2000、
④純鎳合金:Nickel 200、 Nickel 201;
、35CrMoA、 42CrMo、25Cr2MoVA、25Cr2Mo1V、A320-L7、20Cr1Mo1VNbTiB等及非標(biāo)緊固件定制,產(chǎn)品嚴(yán)格按照國(guó)際國(guó)內(nèi)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造,質(zhì)量穩(wěn)定可靠,是質(zhì)量誠(chéng)信企業(yè) 。





緊固件預(yù)先熱處理中的正火與退火是兩種的工藝,約占緊固件熱處理的30%。這兩種工藝方法雖在工藝上有著各自不同的特點(diǎn),但當(dāng)針對(duì)低碳鋼或中碳鋼材料進(jìn)行有關(guān)處理時(shí),則可以達(dá)到相同(或相近)的工藝目的。


根據(jù)GB/T16923-1997《鋼件的正火與退火》可知,正火與退火工藝方法被具體劃分為多種小類(lèi),其中,正火與不退火、等溫退火工藝的加工對(duì)象、技術(shù)要求相同(或相近)。

1.功能作用

根據(jù)緊固件所采用的低碳鋼或中碳鋼而言,正火是把鋼加熱到Ac3以上 30~70℃,出爐空冷或風(fēng)冷至常溫;不退火或等溫退火是把鋼加熱到Ac1以上30~50℃左右,保溫一定時(shí)間后,隨爐冷卻到一定溫度后再空冷到室溫。它們的相同或相近之處,在于都能對(duì)中碳鋼、低碳鋼進(jìn)行處理,處理所得到的金相組織為鐵素體+珠光體,并作為某種情況下的預(yù)備熱處理或最終熱處理,從而達(dá)到細(xì)化組織,改善力學(xué)性能和切削加工性能,內(nèi)應(yīng)力等目的。

2.工藝特點(diǎn)比較

a.正火后的晶粒比退火的細(xì)小,得到的珠光體較多,力學(xué)性能稍高于退火;

b.正火件常采用到爐裝料,加熱溫度一般稍高于退火,保溫時(shí)間短于退火;

c.正火可碳化物的網(wǎng)狀組織,退火則不能;

d.含碳量較低的碳素鋼正火處理優(yōu)于退火,反之,退火優(yōu)于正火。

3.工藝成本

正火與退火比較則主要存在于資源方面的電能消耗、時(shí)間方面的保溫和冷卻上的差異及相應(yīng)而存在的成本差異上。

能源成本用國(guó)內(nèi)熱處理業(yè)評(píng)價(jià)單耗值計(jì)正火0.542Kw.h.Kg,退火則為0.580Kw.h.Kg,將工業(yè)用電費(fèi)按0.70元/Kw.h計(jì)算,退火電能平均成本差0.03元/Kg。

人工成本根據(jù)國(guó)內(nèi)各地正火加工的價(jià)格在1元/Kg左右,其中正火工藝的人工成本約為0.32元/Kg,退火工藝的人工成本約為0.35元/Kg,其差值為0.03元/Kg左右。

國(guó)內(nèi)同一地區(qū)正火與退火熱處理協(xié)作加工的價(jià)格差在0.2元/Kg左右。實(shí)際上,通過(guò)對(duì)該價(jià)格差具體分析后可知,該價(jià)格差仍然是建立在以傳統(tǒng)的加熱方式為主,生產(chǎn)批次較大的基礎(chǔ)上得到的。

4.工藝評(píng)價(jià)

當(dāng)制造緊固件對(duì)象和加工技術(shù)要求基本一致時(shí),正火工藝比退火工藝的綠色程度高,這主要是從能耗和加工工時(shí)中體現(xiàn)的。

低溫退火(去應(yīng)力退火):加熱溫度<Ac1碳素鋼550~650℃,鐓鍛及切削加工過(guò)程中的內(nèi)應(yīng)力,使其達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。

再結(jié)晶退火:加熱溫度TR+150~250℃保溫時(shí)間0.5~1h空冷,發(fā)生恢復(fù)再結(jié)晶過(guò)程,使變形晶粒為細(xì)小等軸晶粒,冷作硬化效應(yīng)及內(nèi)應(yīng)力。對(duì)低碳鋼再結(jié)晶退火溫度600~650℃硬度在75~90HRB范圍。

不退火:加熱溫度Ac1+30~50℃,碳素鋼一般在700~750℃之間,細(xì)化晶粒,降低硬度,提高塑性,去除內(nèi)應(yīng)力。

球化退火:加熱溫度略高于Ac1,長(zhǎng)時(shí)間保溫后緩冷到小于500℃空冷,使碳化物球化,降低硬度可改善冷鐓鍛性能。

正火:低碳、中碳鋼加熱溫度Ac3+(50~70℃),低碳鋼提高硬度,利于切削,中碳鋼細(xì)化晶粒,均勻組織去應(yīng)力。

應(yīng)用實(shí)例:

如:20#鋼三點(diǎn)焊接墊圈,采用850℃×0.5h正火和720℃×3h不退火,硬度125~165HBW基本相近,正火比不退火節(jié)省生產(chǎn)周期,效率高。

SWRM15鋼單面鉚釘,采用840℃×0.5h正火和600℃×4h再結(jié)晶退火,前者硬度大于95HRB,后者硬度在78~88HRB符合鉚接性能要求。

45鋼大墊圈,當(dāng)硬度要求>200HV時(shí),采用870℃×1h正火處理比760℃×2.5h不退火效果好,硬度可達(dá)到200HV以上,生產(chǎn)率明顯高于退火。

據(jù)統(tǒng)計(jì),正火與退火工藝的成本差在0.2元/Kg~0.45元/Kg,若恰當(dāng)?shù)剡x擇正火工藝代替退火工藝,可為緊固件企業(yè)在實(shí)現(xiàn)綠色制造的同時(shí),帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

總之,隨著緊固件行業(yè)的發(fā)展和技術(shù)的推廣,節(jié)能降耗將擺在,正火工藝的綠色特征相對(duì)于退火工藝,將會(huì)更加明顯和突出。


依據(jù)鋼中的碳含量
溫度上,碳含量低的鋼因有可能析出先共析鐵素體,且它的過(guò)冷奧氏體最易發(fā)生珠光體轉(zhuǎn)變的溫度較高,馬氏體起點(diǎn)( Ms) 也較高,為了使這類(lèi)鋼制的工件充分淬硬,所用的淬火介質(zhì)應(yīng)當(dāng)有較短的蒸氣膜階段且出現(xiàn)冷速的溫度應(yīng)當(dāng)較高。對(duì)碳含量較高的鋼,淬火介質(zhì)的蒸氣膜階段可以更長(zhǎng)些,出現(xiàn)冷速的溫度也相應(yīng)低些。
冷速上,碳含量低的鋼允許的冷速高,碳含量高的鋼允許的冷速低。
2、依據(jù)鋼的淬透性高低
冷速上,淬透性差的鋼要求的冷卻速度快;淬透性好的鋼,要求的冷卻速度則慢些。
冷卻溫度上,對(duì)淬透性差的鋼,要求介質(zhì)出現(xiàn)冷卻速度的溫度高些; 而對(duì)淬透性好的鋼,要求介質(zhì)出現(xiàn)冷卻速度的溫度低些。
冷卻速度上,淬透性低的鋼允許的冷速較高,而淬透性高的鋼允許的冷速較低。
3、依據(jù)工件的有效厚度
當(dāng)工件比較厚大時(shí),為得到足夠厚的淬硬層深度,所用的淬火介質(zhì)應(yīng)當(dāng)有較快的低
溫冷卻速度。相反,工件薄小時(shí),則可用低溫冷速較小的淬火介質(zhì)。
4、依據(jù)工件形狀復(fù)雜程度
形狀復(fù)雜的工件,尤其是有內(nèi)孔或較深凹面的工件,為減小淬火畸變或需要把內(nèi)孔淬硬時(shí),應(yīng)當(dāng)選用蒸氣膜階段較短的淬火介質(zhì)。相反,形狀簡(jiǎn)單的工件,則可以使用蒸氣膜階段稍長(zhǎng)的淬火介質(zhì)。
冷速上,形狀復(fù)雜的工件允許的冷速低;而形狀簡(jiǎn)單的工件允許的冷速高。
5、依據(jù)允許的畸變量
工件要求的畸變小,淬火冷卻應(yīng)當(dāng)有窄的冷卻速度帶,而允許的畸變較大的,可以有寬的冷卻速度帶。允許的冷卻速度帶寬的,可以采用一般能達(dá)到淬火硬度要求的介質(zhì)。

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