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抗磨白口鑄鐵的牌號及其化學成分(GB/T8263–1999)牌號①化學成分 (質(zhì)量分數(shù)

抗磨白口鑄鐵的牌號及其化學成分(GB/T8263–1999)

牌號①	化學成分 (質(zhì)量分數(shù)，%)
牌號①	C	Si	Mn	Cr	Mo	Ni	Cu
KmTBNi4Cr2–DT	2.4～3.O	≤0.8	≤2.0	1.5～3.O	≤1.0	3.3～5.O	—
KmTBNi4Cr2–GT	3.O～3.O	≤0.8	≤2.0	1.5～3.O	≤1.0	3.3～5.O	—
KmTBCr9Ni5	2.5～3.6	≤2.0	≤2.0	7.O～11.O	≤1.0	4.5～7.O	—
KmTBCr2	2.1～3.6	≤1.2	≤2.0	1.5～3.O	≤1.0	≤1.0	≤1.2
KmTBCr8	2.1～3.2	1.5～2.2	≤2.0	7.O～11.O	≤1.5	≤1.0	≤1.2
KmTBCr12	2.O～3.3	≤1.5	≤2.0	11.0～14.0	≤3.0	≤2.5	≤1.2
KmTBCr15Mo②	2.O～3.3	≤1.2	≤2.0	14.0～18.O	≤3.0	≤2.5	≤1.2
KmTBCr20Mo②	2.O～3.3	≤1.2	≤2.0	18.O～23.O	≤3.0	≤2.5	≤1.2
KmTBCr26	2.O～3.3	≤1.2	≤2.0	23.O～30.O	≤3.0	≤2.5	≤2.0

注：鎳硬鑄鐵：w(S)≤0.15%，w(P)≤0.15%；KmTBCr2：w(S)≤0.1%。w(P)≤0.15%；其他牌號w(S)≤0.06%，w(P)≤0.10%。
①牌號中，“DT"和“GT"分別是“低碳"和“高碳"的漢語拼音字的個大寫字母，表示該牌號含碳量的高低。
②一般情況下，該牌號應(yīng)含鉬(Mo)。

提供：礦山耐磨襯板、高鉻鑄鐵爐篦條、耐磨管道、雙金屬耐磨管、耐磨彎頭、稀土合金耐磨彎頭、球墨鑄鐵井蓋、單金屬耐磨彎頭、雙金屬耐磨管道、彎頭、管道、雙金屬耐磨彎頭、雙金屬彎頭、雙金屬管道、復合澆鑄、復合鑄造管道、復合鑄造耐磨彎頭、耐磨鋼鑄件、鉻鎳耐熱鋼鑄件、高錳耐磨鋼鑄件，抗磨襯板、高抗磨護板、冶金高抗磨構(gòu)件、灰渣泵葉輪、高抗磨護套、高抗磨軸套、電廠高抗磨前后護板、中速模護板、MPS磨輥套、高抗磨襯瓦、法蘭連接輸煤彎管、法蘭連接耐磨鑄管、法蘭連接輸煤直管、靜態(tài)磨料、送料耐磨內(nèi)襯管、磨煤管、錐門、煤料門、彎頭、直管、篩板、冶金高爐下料襯板、齒板、刮板、撈渣機刮板、底盤、鏈條、鏈輪、耐磨構(gòu)件、電力耐磨管道、冶金耐磨管道、礦山耐磨管道、礦山輸渣耐磨管、礦山輸渣管耐磨襯板、礦山輸渣管耐磨護板、有色金屬提煤耐磨管、有色金屬排渣管、電廠輸煤粉專用管、排灰耐磨管、耐磨三叉管、耐磨彎管、耐磨直管、磨煤機襯瓦、磨煤機錘環(huán)、磨煤機落煤門、磨煤機錘門、破碎機錘頭

BTMNi4Cr2-DT、BTMNi4Cr2-GT、BTMCr9Ni5、BTMCr2、BTMCr8、BTMCr12-DT、BTMCr12-GT、BTMCr15、BTMCr20、BTMCr26、KMTBCr24-G、BTMCr32、KMTBCr26、Mn13、ZGMn13Mo2、ZGMn13、Mn13、ZGMn13Mo2、ZGCrNiMo、ZGNiCrMo、ZGCr5MoG，BTMCr32、ZG50Cr18Ni4MoVWCuRe、ZGMn13-4、JM6B、JM7A、JM14、BTMCr15、ZGCr20Ni3Mo3Re、BTMCr12Mn3W、ZGCrNiMo、ZG30Cr25Ni6、ZG3Cr24Ni7NRe、ZG3Cr24Ni7SiNRe、ZG40CrSiN、ZG33Cr13Ni4Re、ZG40CrNiRe、ZG30CrMnSi、ZGCr15Re、ZGCr25MoRe

1、高壓氣冷淬火法
工件在強惰性氣流中快速均勻冷卻，可防止表面氧化，避免開裂，減少畸變，達到所要求的硬度，主要用于工模具鋼的淬火。這項技術(shù)最近進展較快，應(yīng)用范圍也有很大擴展。
2、強烈淬火法
采用高壓噴射淬火介質(zhì)，使其強烈地噴射在工件表面上，通過控制噴射淬火介質(zhì)的壓力、流量和配比，調(diào)整其冷卻能力，促進均勻冷卻，能獲得表面硬度均勻且畸變小的優(yōu)質(zhì)工件。這種淬火方法對提高合金鋼產(chǎn)品的壽命。
3、水空氣混合劑冷卻法
通過調(diào)節(jié)水和空氣的壓力以及霧化噴嘴到工件表面之間的距離，可以改變水空氣混合劑的冷卻能力，并使冷卻均勻。生產(chǎn)實踐表明，運用該法對形狀復雜的碳鋼或合金鋼零件進

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目前應(yīng)用廣泛的形狀記憶合金為近等原子比的鈦鎳合金，但受材料本身內(nèi)在屬性的限制及加工過程的影響，鈦鎳合金的馬氏體相變開始溫度Ms很難突破100°C，這嚴重阻礙了形狀記憶合金在高溫下的應(yīng)用，為了滿足高溫環(huán)境下對形狀記憶合金的需求，研究人員開展了對相變溫度高于100°C的形狀記憶合金的研究，這類合金稱為高溫形狀記憶合金。高溫形狀記憶合金，除了要求具有較高的相變點Ms和可接受的應(yīng)變恢復水平外，還需具備較好的長程穩(wěn)定性，較強的防止塑性變形和蠕變的能力以及抗氧化性等，此外，還需具有良好的可加工性和可承受的成本范圍。近年來正在研發(fā)的高溫形狀記憶合金主要有以下一些。

一、鈦鎳鈀/鈦鎳鉑系高溫形狀記憶合金。
利用鈀或者鉑取代鈦鎳合金中的鎳可以提高材料的Ms點，同時，鈦鎳鈀、鈦鎳鉑還具有可接受的加工性和良好的形狀記憶效應(yīng)。當鈀的原子分數(shù)大于Ms成分點后，每多用1%的鈀取代鎳將會使合金的Ms點升高約15°C，因此可以通過調(diào)節(jié)鈀的含量來控制材料的Ms點。鈦鎳鈀薄膜材料在微電子機械系統(tǒng)方面已經(jīng)顯示良好的應(yīng)用前景。但由于使用了價格昂貴的鈀、鉑金屬元素，使其應(yīng)用范圍受到了限制。
二、鎳鈦鋯/鎳鈦鉿系高溫形狀記憶合金。
鎳鈦鋯/鎳鈦鉿系合金由于成本低廉且具有較高的Ms點而受到關(guān)注。鎳鈦鉿合金的Ms點在鉿的原子分數(shù)超過3%后隨鉿含量的增多而升高。鎳鈦鋯合金的Ms點當鋯原子分數(shù)超過10%后隨鋯含量的增加按每1%約18°C的幅度升高。這個系列的合金屈服強度低，有可能在外加應(yīng)力下還未發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變就已經(jīng)產(chǎn)生了塑性變形；其另一個缺點是比較脆，且鉿或鋯的含量越高材料的硬度越高，脆性越大，使得材料不便于加工；其熱滯也比較寬，不利于形狀記憶特性。這些都有待研究改進。
三、鎳錳鎵高溫形狀記憶合金。
鎳錳鎵合金由于具有磁性形狀記憶特性，近年來成為形狀記憶合金領(lǐng)域的研究熱點。當用含較高價電子數(shù)的元素鎳取代低價電子數(shù)的鎵和錳時，可以提高馬氏體相變溫度。例如，通過調(diào)整Ni50+xMn25Ga25-x合金中x的值，可使其馬氏體轉(zhuǎn)變峰溫度由x=2時的39.1°C升至x=7時的443.8°C。鎳錳鎵單晶合金具有良好的形狀記憶效應(yīng)，但其多晶材料塑性差，還需研究克服其脆性的方法。
四、銅鋁基高溫形狀記憶合金。
銅基形狀記憶合金成本低廉，且具有較好的形狀記憶。在銅鋁合金中加入少量鎳可以穩(wěn)定母相。單晶銅鋁鎳合金具有優(yōu)異的形狀記憶和超彈特性，如Cu81.8Al14Ni4.2單晶合金，在204.5°C沿[001]方向進行拉伸，可以獲得超過17%的可回復超彈應(yīng)變；但多晶銅鋁鎳合金的延展性卻非常差，這嚴重影響了它的形狀記憶和超彈應(yīng)用。該系合金在高溫下使用時還存在穩(wěn)定性的問題。

行表面感應(yīng)加熱淬火，可有效防止淬火裂紋的產(chǎn)生。
4、沸騰水淬火法
采用100 ℃的沸騰水冷卻，可獲得較好的硬化效果，用于鋼的淬火或正火。目前這項技術(shù)已成功運用于對球墨鑄鐵的淬火。
5、熱油淬火法
采用熱的淬火油，使工件在進一步冷卻之前的溫度等于或接近Ms 點的溫度，以便把溫度差減至，能有效地防止淬火工件的畸變和開裂。將小尺寸的合金工具鋼制冷沖模在160～200℃的熱油中淬火，可以有效減少畸變并避免開裂。
6、深冷處理法
將淬火工件由常溫繼續(xù)冷卻到更低的溫度，使殘留奧氏體繼續(xù)轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，其目的是提高鋼的硬度和耐磨性，改善工件的組織穩(wěn)定性和尺寸穩(wěn)定性，有效地提高工模具的使用壽命。

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