實(shí)驗(yàn)室加氫反應(yīng)釜采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼加工而成，廣泛應(yīng)用于化工、食品、涂料、熱熔膠、硅膠、油漆、醫(yī)藥、石油化工生產(chǎn)中的反應(yīng)，蒸發(fā)，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等。
實(shí)驗(yàn)室加氫反應(yīng)釜采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼加工而成。釜體與釜蓋密封采用耐用、可靠的線密封結(jié)構(gòu)，密封效果長期穩(wěn)定無泄漏。
容積： 0.5升-10升
設(shè)計(jì)壓力：≤12.5Mpa 工作壓力：≤9.8MPa
設(shè)計(jì)溫度：≤320℃ 工作溫度：≤300℃
加熱方式：電加熱，夾套導(dǎo)熱油電加熱、夾套蒸汽加熱等。
加熱功率：1.5-7.5KW 電源：220V、380V。
攪拌轉(zhuǎn)速：50-750r/min可調(diào) 電機(jī)功率：55-550W
主體材質(zhì)：304、 316L 、321、C276、TA、Ni等
密封形式：磁力密封。
密封墊片：不銹鋼纏繞墊、石墨復(fù)合墊、八角墊、四氟墊(工作溫度低于180℃)
攪拌形式：磁力攪拌、機(jī)械攪拌。
攪拌漿形式：推進(jìn)式、漿式、錨式、六葉渦輪、布爾馬金式選配
配具有自整定功能PID控溫表，控溫精度±1.5℃，具有釜內(nèi)轉(zhuǎn)速顯示及無級(jí)調(diào)速功能，具加熱電壓可調(diào)功能，配有加熱電壓表、電機(jī)電流表、工作時(shí)間顯示表
產(chǎn)品特點(diǎn)
1. 高安全性：由于加氫反應(yīng)涉及易燃易爆的氫氣，在設(shè)計(jì)上充分考慮了安全性。它采用防爆電機(jī)、防爆加熱器等防爆設(shè)備，確保在反應(yīng)過程中不會(huì)產(chǎn)生電火花，從而避免引發(fā)爆炸。同時(shí)，設(shè)備還配備了多重安全監(jiān)測組件，如壓力表、爆破片等，以實(shí)時(shí)監(jiān)測反應(yīng)釜內(nèi)的壓力變化，確保反應(yīng)過程的安全可控。
2. 高精度控制：配備了先進(jìn)的PID控制系統(tǒng)，能夠?qū)崟r(shí)調(diào)控反應(yīng)釜內(nèi)的壓力、溫度和攪拌參數(shù)，從而確保反應(yīng)的精確進(jìn)行。此外，設(shè)備還支持遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)監(jiān)控，方便實(shí)驗(yàn)人員隨時(shí)掌握反應(yīng)進(jìn)程。
3. 高效攪拌系統(tǒng)：加氫反應(yīng)釜內(nèi)置高效的攪拌系統(tǒng)，能夠?qū)⒎磻?yīng)物與催化劑均勻混合，提高反應(yīng)效率。攪拌形式包括錨式、槳式、渦輪式等多種選擇，可根據(jù)具體反應(yīng)需求進(jìn)行靈活配置。
4. 靈活多樣的配置：容積、材質(zhì)、加熱方式等均可根據(jù)用戶需求進(jìn)行定制。容積范圍從幾十毫升到幾升不等，材質(zhì)可選擇不銹鋼、鎳基合金等高耐腐蝕材料，加熱方式則包括電熱模塊、夾套導(dǎo)熱油等多種選擇。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
實(shí)驗(yàn)室加氫反應(yīng)釜主要由釜體、釜蓋、攪拌器、傳動(dòng)裝置、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、進(jìn)料系統(tǒng)、排出系統(tǒng)等組成。其中，釜體是反應(yīng)釜的核心部分，承受高壓和高溫條件下的反應(yīng)；釜蓋則用于密封釜體，防止反應(yīng)物泄漏；攪拌器負(fù)責(zé)將反應(yīng)物與催化劑均勻混合；傳動(dòng)裝置則用于驅(qū)動(dòng)攪拌器旋轉(zhuǎn)；加熱系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)則用于控制反應(yīng)釜內(nèi)的溫度；進(jìn)料系統(tǒng)和排出系統(tǒng)則分別用于加入反應(yīng)物和排出反應(yīng)產(chǎn)物。
應(yīng)用領(lǐng)域
在化學(xué)、制藥、高分子合成等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用價(jià)值。它可用于制備高純度的有機(jī)化合物，如通過加氫裂化反應(yīng)將重質(zhì)油轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)燃料；也可用于有機(jī)合成反應(yīng)，如合成藥物、精細(xì)化工品等。此外，在環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域，還可用于處理廢水中的有機(jī)污染物。
使用注意事項(xiàng)
1. 在使用前，應(yīng)仔細(xì)檢查設(shè)備是否完好無損，并確保所有安全監(jiān)測組件處于正常工作狀態(tài)。
2. 在加入反應(yīng)物和催化劑前，應(yīng)先對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行清洗和干燥處理，以避免雜質(zhì)對(duì)反應(yīng)的影響。
3. 在反應(yīng)過程中，應(yīng)密切關(guān)注反應(yīng)釜內(nèi)的壓力、溫度和攪拌參數(shù)的變化情況，并根據(jù)需要進(jìn)行及時(shí)調(diào)整。
4. 反應(yīng)結(jié)束后，應(yīng)待反應(yīng)釜充分冷卻后再進(jìn)行開蓋操作，以避免燙傷或燙傷等安全事故的發(fā)生。
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