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目錄:密朗德儀器科技(江蘇)有限公司>>儀器儀表>>三坐標(biāo)>> MLD-864三坐標(biāo)測量儀

三坐標(biāo)測量儀
  • 三坐標(biāo)測量儀
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參考價 485000
訂貨量 ≥1
具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)
485000
≥1
具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 品牌 CZMLD/密朗德
  • 型號 MLD-864
  • 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)商
  • 所在地 常州市
屬性

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更新時間:2025-05-14 13:56:09瀏覽次數(shù):69評價

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測量精度 3μm 產(chǎn)地類別 國產(chǎn)
產(chǎn)品種類 懸臂式 工作方式 垂直式
工作原理 自動型 價格區(qū)間 30萬-50萬
應(yīng)用領(lǐng)域 道路/軌道/船舶,鋼鐵/金屬,航空航天,汽車及零部件,綜合
三坐標(biāo)測量儀是指在一個六面體的空間范圍內(nèi),能夠表現(xiàn)幾何形狀、長度及圓周分度等測量能力的儀器,又稱為三坐標(biāo)測量機或三坐標(biāo)量床。
工作原理:通過在三個相互垂直的方向上有導(dǎo)向機構(gòu)、測長元件、數(shù)顯裝置,測頭可以以手動或機動方式移動到被測點上,當(dāng)測頭接觸工件并發(fā)出采點信號時,由控制系統(tǒng)采集當(dāng)前機床三軸坐標(biāo)相對于機床原點的坐標(biāo)值,再由計算機系統(tǒng)對數(shù)據(jù)進行處理,計算出工件的各點(x,y,z)坐標(biāo)及各項



三坐標(biāo)測量儀是指在一個六面體的空間范圍內(nèi),能夠表現(xiàn)幾何形狀、長度及圓周分度等測量能力的儀器,又稱為三坐標(biāo)測量機或三坐標(biāo)量床。

工作原理:通過在三個相互垂直的方向上有導(dǎo)向機構(gòu)、測長元件、數(shù)顯裝置,測頭可以以手動或機動方式移動到被測點上,當(dāng)測頭接觸工件并發(fā)出采點信號時,由控制系統(tǒng)采集當(dāng)前機床三軸坐標(biāo)相對于機床原點的坐標(biāo)值,再由計算機系統(tǒng)對數(shù)據(jù)進行處理,計算出工件的各點(x,y,z)坐標(biāo)及各項


三坐標(biāo)測量儀是指在一個六面體的空間范圍內(nèi),能夠表現(xiàn)幾何形狀、長度及圓周分度等測量能力的儀器,又稱為三坐標(biāo)測量機或三坐標(biāo)量床。

工作原理:通過在三個相互垂直的方向上有導(dǎo)向機構(gòu)、測長元件、數(shù)顯裝置,測頭可以以手動或機動方式移動到被測點上,當(dāng)測頭接觸工件并發(fā)出采點信號時,由控制系統(tǒng)采集當(dāng)前機床三軸坐標(biāo)相對于機床原點的坐標(biāo)值,再由計算機系統(tǒng)對數(shù)據(jù)進行處理,計算出工件的各點(x,y,z)坐標(biāo)及各項



    • 長度測量系統(tǒng):如 RENISHAW 開放式光柵尺,分辨率可達 0.1μm,用于精確測量各軸的位移量。

    • 測頭系統(tǒng):包括雷尼紹控制器、測頭、測針等,測頭以接觸或非接觸等方式傳遞訊號,獲取工件表面的坐標(biāo)信1

    工作臺:用于放置被測工件,通常采用花崗巖材質(zhì),具有較強的承載能力和良好的穩(wěn)定性,如高精度(00 級)花崗巖平臺,能保證工件放置的平穩(wěn)性和測量的準(zhǔn)確性。

    • 導(dǎo)軌:三軸導(dǎo)軌一般采用天然高精密花崗巖,四面全環(huán)抱式矩形結(jié)構(gòu),配上高精度自潔式預(yù)應(yīng)力氣浮軸承,保證了整體具有相同的熱力學(xué)性能,避免熱膨脹系數(shù)不同造成的精度誤差,且軸承受力穩(wěn)定均衡,有利于延長機器硬件壽命1

    • 驅(qū)動系統(tǒng):常見的有直流伺服系統(tǒng),通過柔性同步齒形帶傳動裝置等驅(qū)動各軸運動,各軸均有限位和電子控制,傳動快捷、運動性能佳

    • 機械系統(tǒng)

    • 測量系統(tǒng)

    • 控制系統(tǒng):采用進口的雙計算機三座標(biāo)專用控制系統(tǒng),可實現(xiàn)對測量過程的精確控制和數(shù)據(jù)采集,并具有計算機輔助 3D 誤差修正技術(shù)(CAA),保證系統(tǒng)的長期穩(wěn)定性和高精度。

    。

  • 測量功能:包括尺寸精度測量,可精確測量工件的長度、寬度、高度、直徑等尺寸;定位精度測量,確定工件上各點的準(zhǔn)確位置;幾何精度測量,檢測直線度、平面度、垂直度、平行度等幾何形狀誤差;輪廓精度測量,對工件的輪廓曲線或曲面進行測量和評估

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