電熔爐作為金屬材料熔煉的核心設(shè)備，其操作精度直接影響產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)安全。以下從關(guān)鍵環(huán)節(jié)解析使用細(xì)節(jié)，涵蓋全流程管控要點(diǎn)。?
一、開(kāi)機(jī)前系統(tǒng)化準(zhǔn)備?
1. 設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)?
- 檢查爐體耐火磚襯里完整性，裂縫或剝落區(qū)域需用同材質(zhì)修補(bǔ)料填補(bǔ)；觀察電熱元件(硅碳棒/鉬絲)表面氧化程度，明顯變色或變細(xì)者應(yīng)及時(shí)更換。?
- 測(cè)試溫控儀表與熱電偶匹配性，將標(biāo)準(zhǔn)測(cè)溫儀探頭貼近熱電偶觸點(diǎn)，溫差應(yīng)<±5℃。?
2. 物料預(yù)處理?
- 金屬原料需破碎至≤5cm塊度，去除油污、水分及易揮發(fā)雜質(zhì)；合金配料按質(zhì)量比精確稱(chēng)量，誤差控制在±0.5%以?xún)?nèi)。?
- 坩堝底部鋪墊干燥木炭粉(厚度約3cm)，起到緩沖熱沖擊和吸附雜質(zhì)作用。?
二、裝料與密封工藝?
1. 分層布料策略?
- 采用“底層大塊料+中層碎料+頂層覆蓋劑”結(jié)構(gòu)，每層厚度不超過(guò)坩堝高度的1/3，利于熱量傳導(dǎo)與熔池形成。?
- 對(duì)活潑金屬(如鈦合金)，需在表面撒覆石墨粉隔絕空氣，減少燒損率。?
2. 密封性驗(yàn)證?
- 閉合爐蓋后，通過(guò)負(fù)壓測(cè)試儀檢測(cè)爐膛密封性，保壓5分鐘壓力降不應(yīng)超過(guò)設(shè)定值的10%。?
- 觀察爐門(mén)觀察窗密封膠圈壓縮量，理想壓縮量為原厚度的70%-80%。?
三、供電與升溫控制?
1. 階梯式升溫制度?
- 低溫段(室溫-800℃)：以5-8℃/min速率升溫，激活電熱元件；?
- 中溫段(800-1500℃)：降至3-5℃/min，促進(jìn)熔體均勻化；?
- 高溫段(>1500℃)：維持1-2℃/min直至目標(biāo)溫度，避免局部過(guò)熱。?
2. 功率動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)?
- 根據(jù)熔體量調(diào)整變壓器檔位，初期滿功率運(yùn)行，熔清后降為額定功率的60%-70%維持。?
- 每30分鐘記錄一次電壓、電流值，繪制功率曲線供后續(xù)優(yōu)化參考。?
四、熔煉過(guò)程管理?
1. 熔池監(jiān)測(cè)技巧?
- 通過(guò)觀察孔監(jiān)視熔液流動(dòng)狀態(tài)，正常熔池呈鏡面反光，若出現(xiàn)漩渦狀波動(dòng)需立即降低功率。?
- 插入浸漬式測(cè)溫管(保護(hù)套管為剛玉質(zhì))，實(shí)測(cè)溫度與儀表顯示值偏差>20℃時(shí)應(yīng)校準(zhǔn)熱電偶。?
2. 除渣與脫氣?
- 熔清后靜置15-20分鐘，使夾雜物上浮至液面，用陶瓷勺沿爐壁緩慢撇除。?
- 對(duì)鋁青銅等易吸氣合金，通入氬氣進(jìn)行氣泡浮游法除氣，通氣時(shí)間5-8分鐘。?
五、出鋼與收尾操作?
1. 傾倒作業(yè)規(guī)范?
- 傾斜爐體前確認(rèn)澆注包預(yù)熱溫度達(dá)標(biāo)，出鋼口角度控制在30°-45°，避免飛濺。?
- 出鋼量不超過(guò)坩堝容量的70%，保留部分熔體用于洗爐。?
2. 應(yīng)急處理預(yù)案?
- 突發(fā)斷電時(shí)立即啟動(dòng)備用電源，若無(wú)法恢復(fù)則關(guān)閉所有冷卻水閥門(mén)，待自然冷卻至800℃以下方可開(kāi)爐。?
- 漏爐事故處置：迅速切斷電源，用干燥石英砂覆蓋泄漏點(diǎn)，嚴(yán)禁用水冷卻。?
六、日常維護(hù)要點(diǎn)?
1. 周期性檢修?
- 每日清理爐底殘?jiān)?，每周檢查電熱元件連接螺栓扭矩(推薦值25N·m)；?
- 每月測(cè)量爐殼接地電阻(≤4Ω)，每季度校驗(yàn)溫控儀表精度。?
2. 耗材更換標(biāo)準(zhǔn)?
- 坩堝使用壽命：普通黏土坩堝≤50次，高鋁坩堝≤30次；?
- 硅碳棒累計(jì)工作時(shí)間>200小時(shí)后，電阻值上升超15%即需更換。?
電熔爐操作需嚴(yán)格執(zhí)行“三查”(操作前檢查、過(guò)程中巡查、完工后復(fù)查)制度，重點(diǎn)關(guān)注溫度曲線控制與熔體狀態(tài)監(jiān)測(cè)。建立完整的運(yùn)行日志，記錄異常工況及處理措施，可有效提升設(shè)備利用率與產(chǎn)品良品率。
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