顎式破碎機作為礦山、建材等行業(yè)的核心破碎設備，其故障排查與維護直接影響生產效率和設備壽命。以下是針對常見故障的系統(tǒng)性排除方法及維護保養(yǎng)建議：
一、核心故障分類與排除方法?
機械傳動異常
飛輪旋轉但動顎停止轉動：檢查拉桿彈簧是否斷裂、肘板是否脫落或卡死。若彈簧失效需更換，肘板脫落則重新安裝并緊固螺母。
飛輪擺動或偏心軸轉速下降：多因皮帶輪鍵松動或飛輪裝配不當導致。需擰緊鍵槽螺栓或更換受損部件，確保飛輪與軸同步運轉。
破碎腔異響與振動
金屬撞擊聲：若聲音來自齒板碰撞，需調大排料口；若是襯板松動，立即緊固螺栓或更換斷裂螺絲。
破碎板抖動：檢查側襯板固定情況，必要時更換磨損嚴重的襯板。
軸承過熱
潤滑問題：添加潤滑油，清洗軸承并更換新脂。
機械故障：修整瓦座或更換新軸承。
產能與粒度問題
產品粒度變粗：上下對調齒板或更換新襯板，同時調整排料口至標準尺寸。
產量不達標：校準電機接線方向，提升電壓穩(wěn)定性，嚴重時需增設細碎設備。
二、系統(tǒng)性維護策略?
潤滑管理
使用鈣基或復合潤滑脂，每三個月更換一次。
每日檢查油流指示器，發(fā)現(xiàn)斷油立即檢修油泵或加熱冬季用油。
緊固件與間隙調整
每周巡檢所有螺栓(尤其是顎板、肘板固定件)，扭矩扳手校準至規(guī)定值。
定期調整軸承座墊片，保持動顎與定顎間距均勻，防止偏磨。
清潔與防腐
每日清理破碎腔殘留物料，避免腐蝕性液體接觸金屬表面。
長期停用時，對裸露齒輪、鏈條涂抹防銹脂，罩上防塵套。
通過上述精細化排查與預防性維護，可顯著降低顎式破碎機故障率，延長設備使用壽命。實際操作中需結合設備手冊與現(xiàn)場工況靈活調整方案。
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