醋酸乙烯酯連續(xù)式溶液聚合的工藝如下：投料前先用氮氣對聚合系統(tǒng)進行置換，使氧含量在1%以下。將引發(fā)劑溶解于甲醇中配成(1.3±0.5)%的甲醇溶液。再將精制的醋酸乙烯酯、甲醇及引發(fā)劑甲醇溶液等混合物料送入預熱器，使物料預熱到59℃以上以除去溶解氧。經預熱的物料進入級反應釜，反應溫度60～65℃，物料連續(xù)加入，平均停留時間2～3h，聚合率20%左右。然后進入第二級反應釜繼續(xù)聚合，物料在第二級反應釜平均停留時間約3h，聚合率達50%～60%。反應結束后用甲醇蒸汽吹出未反應的單體，脫單體后的聚醋酸乙烯酯用甲醇稀釋成濃度為20%～22%的溶液，送往醇解工序。

（2）聚醋酸乙烯酯的醇解上述制得的聚醋酸乙烯酯甲醇溶液連續(xù)進入雙螺桿醇解機，同時加入一定比例（摩爾比，聚醋酸乙烯酯與之比為1∶0.12）的堿甲醇溶液，醇解溫度為45～50℃。生成的聚乙烯醇因不溶于甲醇而以海綿狀沉析出來，經螺桿擠壓機擠出皂化廢液，海綿狀的聚乙烯醇經多次水洗，然后在80℃下進行真空干燥和熱定型處理即得成品。

（3）.首先由溶液聚合法制備聚醋酸乙烯酯，然后將制得的聚醋酸乙烯酯在甲醇、乙醇或乙醇和乙酸甲酯混合液中用堿金屬或無酸作催化劑，水解迅速。進行醇解得到聚乙烯醇。

（4）制法將過濾好的6%KOH-C2H5OH的溶液溫度控制在20～25℃，在攪拌下緩慢加入26%的聚乙酸乙烯酯溶液，控制滴加速度，以防止結塊凍膠，加料完畢后，維持20～25℃2h，然后冷卻至室溫，過濾，所得白色淺黃色固體，用少量70%的乙醇洗滌數次，濾干后，于真空下 50～60℃ 烘干，即得成品。

5.生產聚乙烯醇的工藝路線按原料分為乙烯法和乙炔法兩類。上生產ＰＶＡ的工藝路線以乙烯法占主導地位，其數量為總生產能力的７２％。其工藝流程包括：乙烯的獲得及醋酸乙烯合成、精餾、聚合、聚醋酸乙烯（ＰＶＡｃ）醇解、醋酸和甲醇回收五個工序。

乙炔合成法依其原料的來源不同可分為電石乙炔合成法和天然氣裂解乙炔合成法。電石乙炔合成法，早實現工業(yè)化生產。由于此種工藝路線產品能耗高、質量低、成本高，生產過程產生的雜質污染環(huán)境亦較為嚴重，缺乏市場競爭力，屬逐漸淘汰工藝。在天然氣、煤和電力豐富的地區(qū)，天然氣乙炔直接合成法仍具有生命力。

醋酸乙烯聚合　聚合反應式如下

醋酸乙烯經預熱后，與溶劑甲醇及引發(fā)劑混合，送入兩臺串聯(lián)聚合釜，在66～68℃及常壓下進行聚合。聚合4～6H后，有約2/3的醋酸乙烯聚合為聚醋酸乙烯。聚合反應產生的熱量可借甲醇的蒸發(fā)帶走，甲醇蒸氣經冷凝后又返回聚合釜中。聚合液送單體吹出塔，用甲醇蒸氣將其中未聚合的醋酸乙烯吹出。由單體吹出塔吹出的醋酸乙烯及甲醇經分離精餾，回收循環(huán)使用。聚合液以甲醇調節(jié)到聚醋酸乙烯含量為33%的甲醇溶液送醇解工段進行醇解。

聚醋酸乙烯醇解

聚醋酸乙烯與甲醇溶液按聚醋酸乙烯∶甲醇∶∶水為1∶2∶0.01∶0.002的比例同時加入高速混合器經充分混合后，進入皮帶式醇解機，在50℃溫度下進行醇解，皮帶以1.1～1.2m/min的速度移動，約4min醇解結束，得到固化聚乙烯醇。經粉碎、壓榨、干燥脫除溶劑后得到成品聚乙烯醇。
擠壓脫出的液體中含有大量的醋酸甲酯和甲醇。先在共沸蒸餾塔中，蒸出醋酸甲酯和甲醇的共沸物，塔底為甲醇水溶液。醋酸甲酯與甲醇共沸物進入水萃取分離塔與水混合，塔頂分離出醋酸甲酯，塔底為甲醇水溶液。醋酸甲酯在水解器中經離子交換樹脂催化水解，得到醋酸和甲醇的混合物?；旌衔锼椭了庖赫麴s塔，將甲醇和未水解的醋酸甲酯蒸出，進入水萃取分離塔。水解液蒸餾塔底為稀醋酸，送至稀醋酸濃縮塔中脫去水分后即得醋酸。共沸蒸餾塔及水萃取分離塔底得到的甲醇水溶液，在甲醇蒸餾塔中蒸出甲醇可重復使用。

藥用級聚乙烯醇合成方法

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