粉料自動配料生產(chǎn)線

　　粉料自動配料生產(chǎn)線 袋裝的粉狀原料由人工移至投料口， 打開投料口活動門，開袋站風機啟動，開始抽風吸塵或由其她輸送裝置將物料從投料口投入后，下落進入原料儲料倉，懸浮的粉塵被吸附在過濾袋上，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，濾袋的阻力加大，通過性降低，此時由PLC控制系統(tǒng)，

　　根據(jù)過濾袋上物料厚度，啟動脈沖閥，按順序觸發(fā)開啟，氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬時地經(jīng)脈沖閥至噴吹管的各孔噴出，再經(jīng)文氏管噴射到各對應(yīng)的濾袋內(nèi);過濾袋在氣流間反向作用下急劇膨脹，使積附在過濾袋上的物料粉塵脫落，使過濾袋再生，被清掉的物料落入下箱體。

　　積附在濾袋上的粉塵被周期性的脈沖噴吹清除，使濾袋始終保持較好的通過性，保證除塵系統(tǒng)的連續(xù)運轉(zhuǎn)。 　　臥式螺帶式攪拌機組成：包括電機減速機、混合機進料口、混合機筒體、螺帶攪拌機構(gòu)、卸料機構(gòu)、混合機出料口、不銹鋼結(jié)構(gòu)等必需配件。

　　物料投入混合機，總控系統(tǒng)自動控制混合、卸料、開關(guān)料門動作，混合時間、卸料時間的長短均可數(shù)字設(shè)定，確?；旌暇鶆颉?　　螺帶攪拌機構(gòu)，設(shè)計*，物料左右上下三維復(fù)合運動，可快速攪拌均勻。 　　將混合好的物料卸入1m3過渡倉內(nèi)，通過水平臥螺旋給料機構(gòu)將過渡料倉內(nèi)的物料連續(xù)不斷的送入包裝機。

　　中轉(zhuǎn)儲料倉包括：料倉體、料倉上蓋、倉壁強制下料裝置、水平臥螺旋給料裝置。平螺桿供料，供料電機帶動螺桿轉(zhuǎn)動給包裝系統(tǒng)加料、補料。 　　自動加料裝置與緩沖料倉為法蘭連接，平螺桿下封蓋可方便拆裝;平螺桿一端的支承為卡箍結(jié)構(gòu)，給料螺桿可方便抽出，便于將螺旋及整個給料裝置清理干凈。

　　自動稱重配料系統(tǒng)是采用*的模數(shù)轉(zhuǎn)換技術(shù)的可編程稱重控制儀表，配以電子稱重臺、混料罐、自動控制、循環(huán)輸送等系統(tǒng)裝置，組成自動稱重配料預(yù)混攪拌系統(tǒng)。 　　具有響應(yīng)速度快、性能安全可靠、控制數(shù)據(jù)處理穩(wěn)定等優(yōu)點?？蛇x配人機界面與控制儀表連接，更方便直接的操控系統(tǒng)。

　　粉料自動配料生產(chǎn)線 簡單介紹 　　該套生產(chǎn)線廣泛應(yīng)用于自動稱重自動配料包裝生產(chǎn)線，配料只需人工將1~16種物料投入原料倉中，電腦控制系統(tǒng)自動將各種物料按預(yù)先設(shè)定好的比例自動投放到稱重系統(tǒng)配料中，稱重系統(tǒng)自行完成每種物料的配方自動加入。

　　詳細說明 　　一、描述： 　　該套生產(chǎn)線廣泛應(yīng)用于自動稱重自動配料包裝生產(chǎn)線，配料只需人工將3~4種物料投入原料倉中，電腦控制系統(tǒng)自動將各種物料按預(yù)先設(shè)定好的比例自動投放到稱重系統(tǒng)配料中，稱重系統(tǒng)自行完成每種物料的配方自動加入。

　　每一次配料完成后由爬坡提升機提到混合機中，經(jīng)過轉(zhuǎn)動混合好后自動出料或反轉(zhuǎn)出料到爬坡提升機提升到后者料倉中，由儲料倉供給包裝秤進行自動稱重包裝為成品經(jīng)輸送縫包后成品入庫。 　　技術(shù)成熟：成熟的控制技術(shù)是系統(tǒng)穩(wěn)定運行的保證， 設(shè)計中要盡可能使用經(jīng)過實踐驗證的控制技術(shù)。

　　通用性：在選型過程中充分考慮設(shè)備使用維護及備件購買的方便性，在滿足設(shè)計要求的情況下盡可能選擇通用電氣產(chǎn)品。 　　標準性：在選型中使用標準方法， 設(shè)備廠商標準產(chǎn)品。

　　可靠性：盡可能的增加異常檢測， 系統(tǒng)的容錯性，提高系統(tǒng)可靠性; 故障停機時間縮短到小。 　　擴展性：在滿足生產(chǎn)工藝的要求前提下， 擴展空間(如增加配料品種等)。