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粉料自動(dòng)配料系統(tǒng)

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更新時(shí)間:2021-03-01 16:00:55瀏覽次數(shù):726

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應(yīng)用領(lǐng)域 環(huán)保,食品,化工,生物產(chǎn)業(yè),農(nóng)業(yè)
粉料自動(dòng)配料系統(tǒng) 配料控制系統(tǒng)根據(jù)客戶生產(chǎn)工藝要求采用PLC編程編程控制。使用組態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)作為人機(jī)操作控制界面,完成各種配方輸入和動(dòng)作命令的控制。

詳細(xì)介紹

  粉料自動(dòng)配料系統(tǒng) 自動(dòng)稱(chēng)重配料系統(tǒng)是采用*的模數(shù)轉(zhuǎn)換技術(shù)的可編程稱(chēng)重控制儀表,配以電子稱(chēng)重臺(tái)、混料罐、自動(dòng)控制、循環(huán)輸送等系統(tǒng)裝置,組成自動(dòng)稱(chēng)重配料預(yù)混攪拌系統(tǒng)。

  具有響應(yīng)速度快、性能安全可靠、控制數(shù)據(jù)處理穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)??蛇x配人機(jī)界面與控制儀表連接,更方便直接的操控系統(tǒng)。

  簡(jiǎn)單介紹   該套生產(chǎn)線廣泛應(yīng)用于自動(dòng)稱(chēng)重自動(dòng)配料包裝生產(chǎn)線,配料只需人工將1~16種物料投入原料倉(cāng)中,電腦控制系統(tǒng)自動(dòng)將各種物料按預(yù)先設(shè)定好的比例自動(dòng)投放到稱(chēng)重系統(tǒng)配料中,稱(chēng)重系統(tǒng)自行完成每種物料的配方自動(dòng)加入。

  詳細(xì)說(shuō)明   一、描述:   該套生產(chǎn)線廣泛應(yīng)用于自動(dòng)稱(chēng)重自動(dòng)配料包裝生產(chǎn)線,配料只需人工將3~4種物料投入原料倉(cāng)中,電腦控制系統(tǒng)自動(dòng)將各種物料按預(yù)先設(shè)定好的比例自動(dòng)投放到稱(chēng)重系統(tǒng)配料中,稱(chēng)重系統(tǒng)自行完成每種物料的配方自動(dòng)加入。

  每一次配料完成后由爬坡提升機(jī)提到混合機(jī)中,經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)混合好后自動(dòng)出料或反轉(zhuǎn)出料到爬坡提升機(jī)提升到后者料倉(cāng)中,由儲(chǔ)料倉(cāng)供給包裝秤進(jìn)行自動(dòng)稱(chēng)重包裝為成品經(jīng)輸送縫包后成品入庫(kù)。

  粉料自動(dòng)配料系統(tǒng) 技術(shù)成熟:成熟的控制技術(shù)是系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的保證, 設(shè)計(jì)中要盡可能使用經(jīng)過(guò)實(shí)踐驗(yàn)證的控制技術(shù)。

  通用性:在選型過(guò)程中充分考慮設(shè)備使用維護(hù)及備件購(gòu)買(mǎi)的方便性,在滿足設(shè)計(jì)要求的情況下盡可能選擇通用電氣產(chǎn)品。

  標(biāo)準(zhǔn)性:在選型中使用標(biāo)準(zhǔn)方法, 設(shè)備廠商標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品。

  可靠性:盡可能的增加異常檢測(cè), 系統(tǒng)的容錯(cuò)性,提高系統(tǒng)可靠性; 故障停機(jī)時(shí)間縮短到小。

  擴(kuò)展性:在滿足生產(chǎn)工藝的要求前提下, 擴(kuò)展空間(如增加配料品種等)。

  自動(dòng)化稱(chēng)重配料控制系統(tǒng),又稱(chēng)自動(dòng)配料生產(chǎn)線系統(tǒng)。通常是由自動(dòng)配料電氣控制系統(tǒng)和受控的給料裝置(設(shè)備)、監(jiān)控系統(tǒng)所組成。

  與人工配料相比它不僅能夠在生產(chǎn)中節(jié)省大量的勞動(dòng)成本、勞動(dòng)強(qiáng)度、減少環(huán)境對(duì)人體的危害還可以提高終端產(chǎn)品的穩(wěn)定性、效率,為生產(chǎn)企業(yè)帶來(lái)巨大效益。

  對(duì)于不同物料的配料,需要定制設(shè)計(jì)相應(yīng)的控制系統(tǒng)。生產(chǎn)線自動(dòng)化稱(chēng)重配料設(shè)備、系統(tǒng)方案、為你的生產(chǎn)線量身定制一套完善的解決方案。

  配料控制系統(tǒng)根據(jù)客戶生產(chǎn)工藝要求采用PLC編程編程控制。使用組態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)作為人機(jī)操作控制界面,完成各種配方輸入和動(dòng)作命令的控制。

  通過(guò)人機(jī)組態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)和PLC程序控制對(duì)加載到稱(chēng)重配料車(chē)的物料進(jìn)行稱(chēng)重、流量的控制,從而實(shí)現(xiàn)量和配料,提高效率;

  微機(jī)自動(dòng)控制整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程;液晶顯示器可監(jiān)控設(shè)備的自動(dòng)工作運(yùn)行狀態(tài);用戶操作員可制定、修改、編輯生產(chǎn)配方;微機(jī)可以存儲(chǔ)多種生產(chǎn)配方;電子料斗秤采用雙速加料控制方式,保證加料既快又準(zhǔn)確;

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